一、    什么是6S？
1. 看圖片，思考
2. 6S的定義起源與作用
3. 為什么對6S又愛又恨？
4. 對6S理解的常見誤區(qū)
5. 日本人和中國人關于擦桌子的區(qū)別
6. 德國人和中國人關于針掉地上的區(qū)別
7. 大部分企業(yè)推行6S走入的誤區(qū)
8. 辦公室實施6S的目的：規(guī)范，高效，細致，專業(yè)
 
二、    整理整頓的推行重點
1.   整理的含義：“要”與“不要”
2.   區(qū)分文件資料的使用價值（案例和圖片）
3.   必需品與非必需品的區(qū)分方式
4.   “尋寶”活動----鬼子進村
5.   整頓的含義：規(guī)范，高效
6.   整頓的“三定”原則
7.   從安全帽放置充分理解“三定”
 
三、    整頓的推行技巧（辦公室6S改善二十一大技巧逐一講解，大量優(yōu)秀企業(yè)改善案例和圖片參照）
1.   1、OA機定位 2、公私區(qū)分 3、柜架管理
2.   4、資料歸位 5、電腦文件   6、表格管理
3.   7、桌面狀態(tài) 8、桌底狀態(tài)    9、抽屜狀態(tài) 10、物品定位
4.   11、線束整理 12、開關標識   13、空調(diào)狀態(tài)
5.   14、張貼管理   15、人員去向看板管理 16、會議室管理
6.   17、消耗品管理   18、電話管理 19、垃圾分類 20、門的管理 21、安全消防
7.   三定之：隱形定位和活潑定位
8.   練習：表單沒有后的思考練習
9.   討論：為什么我們這么忙，可效率卻這么低？
 
四、    清掃清潔的推行重點
1.   清掃真的是掃地抹桌子嗎？
2.   有效清掃的區(qū)域責任劃
3.   清掃就是點檢
4.   清潔的含義，如何實施清潔？
5.   清潔的保持方法（評分表和自主點檢表的運用：現(xiàn)場試驗實用）
6.   何謂紅牌作戰(zhàn)？
7.   紅牌作戰(zhàn)注意事項
8.   紅牌作戰(zhàn)的流程和驗收標準
 
五、    素養(yǎng)的推行重點
1.   素養(yǎng)的含義
2.   素養(yǎng)是怎樣形成的？
3.   地鐵乘車廣播中的那句話，我們何如思考？
4.   近朱者赤，近墨者黑
5.   人造環(huán)境，環(huán)境育人
 
六 . 構(gòu)筑操作性強的安全管理系統(tǒng)
1．空中小姐經(jīng)常說的一句話，你理解了嗎？
2. 如何看待一切事故都可預防？
3. 汶川地震中的特殊事件，我們學到了什么？
4. 安全管理的三原則
 
七、目視管理的推行重點
1.   何謂目視管理
2.   目視管理的三個要點和三個水準
3.   酒店目視管理為何比我們辦公室水平高？
4.   目視管理的溫馨文化所想到的
 
八、辦公室6S的其它推行辦法
6.   紅牌作戰(zhàn)
7.   自主點檢
8.   評分PK，看板氛圍營造
9.   改善發(fā)表和激勵
 
九、讓6S改善成為一種文化
1.   從墻壁裂縫，面試室的改善看到的改善文化
2.   從下雨天改善看到的改善智慧
3.   從總經(jīng)理特命名看到的高層力量
4.   討論：我們公司面臨的問題以及如何進行改善
 
十、現(xiàn)場督導，動手實踐（課堂或選取1個辦公室）
 
十一、答疑，結(jié)束

深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
全球最大電機廠德昌電機    IE擔當 日本精益革
組 EMERSON艾默生     供應商改善革新指導
香港生產(chǎn)力促進局 (HKPC)    特約顧問師
中國家具論壇     特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇    特邀演講嘉賓

 深圳知名企業(yè)管理顧問有限公司  6S-TPM 精益生產(chǎn) 項目總監(jiān)
 
        曾師從日本著名鈴木5S、IE專家奧田先生和豐田本社愛知縣發(fā)動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導，負責供應商的制造革新與實施，5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質(zhì)焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術，日本5S,TPM高級管理技術研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導供應商實施數(shù)十個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應商贊賞。負責公司內(nèi)部整體效率的組織與推進、員工隊伍的培養(yǎng)與訓練。同時也在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

        曾成功對供應商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了人員由35人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高52％，制造周期縮短一半的成功經(jīng)驗。

        特別對于在生產(chǎn)班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機整合，TPM小組焦點課題改善活動方面，通過具體實踐，總結(jié)出一套獨特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。

        是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗生產(chǎn)管理經(jīng)驗。堅持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長期研習豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，了解國內(nèi)企業(yè)階段性需要進行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。堅持將理論與實踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評。
 
精品課程
1.《5S/6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》   
2.《工廠全面目視化管理》
3.《精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn)》
4.《TPM 0-5階段實戰(zhàn)管理指南》
5.《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》
6.《非技術層面導入改善：改善意識和技能提升》
7.《快速復制細胞--單元方式CELL》
8.《5S\6S管理輔導咨詢》
9.《精益生產(chǎn)輔導咨詢》
10.《現(xiàn)場改善輔導咨詢》