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- 8D問題的分析與解決
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【培訓收益】
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。
通過標準化的改進方法實施，持續(xù)改善公司的業(yè)績，提升產品競爭力。
◆質量與質量管理
◆全面質量管理
◆持續(xù)改進的管理意識提升
◆8D方法簡介
◆8D方法適用范圍
◆8D方法的八步驟簡介
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發(fā)生
D8：小組祝賀
第二章節(jié)：8D方法實施
●D1：小組成立：游戲選定組長，進行活動分工
◆小組的組建原則
◆小組的成員及要求
◆QC小組的人數確定
◆小組活動的基本條件
◆案例：折紙飛機
我們的產品是武直九牌紙直升機。
市場需求動向發(fā)生了變化，對長時間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個月后，同行將有新產品上市，因此我們必須抓緊時間提高性能。
留意機翼部
重疊部用回形針固定
回形針既作固定用又作負重物
不僅要求飛行時間長，而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統一的時間安排，所以對時間的偏差范圍也要有控制
目標：要求品質 飛行時間 3.4±0.4秒
◆任務分工
●D2：問題說明
◆問題說明的要求
◆問題的定義
◆尋找問題的方法：FMEA等方法
◆把握問題的現狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機，把握現在，找尋問題
● D3：實施并驗證臨時措施
◆ 討論臨時措施的實施
● D4：確定并驗證根本原因
◆ 原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚骨圖、系統圖、關聯圖
◆ 原因分析的注意點
◆ 根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因
●D5：選擇和驗證永久糾正措施
◆目的
◆尋找措施的方法：系統圖、DOE、相關回歸等
◆措施評估
各小組討論完成飛行目標的措施
●D6：實施永久糾正措施
◆目的
◆防呆法、統計過程控制（工程能力、控制圖）
各小組實施措施，再次試飛飛機，，收集數據，確認完成情況
●D7：預防再發(fā)生
◆ 目的
◆成果鞏固及標準化實施（SOP）
●D8：小組祝賀
◆小組分析的團隊意義
◆總結完成折飛機的完成目標的過程，各小組發(fā)表成果。
附飛機案例：
1. 飛行時間測定方法（飛行測試手冊）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點。
2. 收集數據，數據分析，把握現狀，尋找問題
3. 分析原因
4. 尋找對策與措施
5. 實施，再次飛飛機
6. 完成目標后的標準化
7. 發(fā)表成果
具體飛機圖紙及完整飛機飛行方案，課程進行時講師提供。
深圳市生產師資團隊成員
東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產制造課部
家樂福（世界500強法資公司） 質量部經理、銷售經理
中國質量協會國家級 診斷師
西北工業(yè)大學深圳研究院 特聘講師
香港生產力促進局/香港工業(yè)協會 顧問
北京大學課題研究組 高級講師
愛普生（中國）有限公司 高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人
公司現場質量改善（小集團活動）推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人
實踐/學術背景
先后擔任過500強日企、法企制造課課長，品質保證課課長，生產現場改善部負責人（如EPSON等），主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發(fā)部等具備豐富的生產管理實戰(zhàn)經驗，是生產一線管理者技能提升、現場改善、品質管理實戰(zhàn)型專家，帶隊并作為評委參加過中國、日本等現場改善發(fā)表大會，參觀考察過日本等多家國外公司的制造現場、熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。
講師優(yōu)勢
有多年制造行業(yè)的制造現場管理經驗，所開展課程均為經驗的總結，并在制造現場得到實踐檢驗，常年對國內外多家公司開展內訓及公開課;同時對大冶有色等多家公司進行精益生產項目現場咨詢.
專注領域
全面質量管理、精益生產、現場成本降低、班組建設、生產管理、管理能力提升等
咨詢項目
5S、品管圈管理活動輔導咨詢 、精益生產、班組建設、現場改善輔導咨詢 、全面質量管理等
精品課程
1. 《現場品質管理》
2. 《全面質量管理》
3. 《QC新舊七種工具》
4. 《過程能力研究及SPC》
5. 《信賴性（可靠性）》
6. 《質量成本分析及控制》
7. 《FMEA）》
8. 《實驗設計（DOE）》
9. 《品管圈（QCC）小組活動》
10.《6西格瑪管理》
11.《可視化與5S管理》
12.《精益生產》
13.《生產現場改善推進實務（8D、CIP）》
14.《IE》
15.《生產成本控制與管理》
16.《TWI實戰(zhàn)》
17.《80/90后員工管理》
18.《管理者的溝通》
19.《做最優(yōu)秀的班組長》
20.《中層管理能力提升》
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第一講 認識管理和精細化管理案例故事：鍋爐司爐工穿白大褂的故事粗放管理之表象和特征管理中的常見問題1、什么是管理？2、什么是班組的精細化管理？生產的六大要素和六大目標案例分析：看照片悟管理3、精細化管理的基本特征精、準、細、嚴案例分析：視頻：海爾砸冰箱角色扮演：火車站的故事4、精細化管理的八大方法 ..
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一、什么是精細化管理1、什么是管理？2、什么是精細化管理？3、為何要推行精細化管理企業(yè)良性發(fā)展的三大條件企業(yè)核心競爭力差異化、低成本、快速反應戰(zhàn)略模式精英團隊中小企業(yè)管理的發(fā)展趨勢從隨意化向規(guī)范化轉變由經驗型管理向科學型管理轉變從外延式增長向內涵式增長轉變從機會型企業(yè)向戰(zhàn)略型企業(yè)轉變由粗放型經營向精細化..
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