【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等中層生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)收益】
優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過深入了解精益生產(chǎn)的理念和方法，掌握如何識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和跨部門合作，幫助學(xué)員提升溝通和協(xié)作能力，形成更加高效的工作團(tuán)隊(duì)。 培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)思維：精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)方式，幫助學(xué)員培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維習(xí)慣，推動(dòng)企業(yè)在各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。 提升問題解決能力：學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和方法解決生產(chǎn)過程中的問題，提升學(xué)員的問題解決能力。 增強(qiáng)成本意識(shí)：通過精益生產(chǎn)管理課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將更加關(guān)注成本，學(xué)會(huì)通過消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率等方式降低成本，提高企業(yè)的盈利能力。

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
——精益生產(chǎn)的定義
一、精益生產(chǎn)“一大體系”——兩大支柱（準(zhǔn)時(shí)化|自動(dòng)化）
二、精益生產(chǎn)的“五大原則”
原則一：價(jià)值
原則二：價(jià)值流
原則三：流動(dòng)
原則四：需求拉動(dòng)
原則五：完美
三、如何達(dá)到精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)目的是利潤(rùn)）
樹立降本理念：利潤(rùn)=收入-成本
1. 從能控制的開始
2. 成本變革的自我變化
3. 精益生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)機(jī)制
4. 精益生產(chǎn)的前期規(guī)劃
四、精益生產(chǎn)需達(dá)到四大指標(biāo)
指標(biāo)一：制造成本
指標(biāo)二：制造人員效率
指標(biāo)三：不良率減少
指標(biāo)四：設(shè)備效率

第二講：識(shí)別浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義：制造周期LeadTime制造業(yè)最大的浪費(fèi)；
——浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡
一、常見的三大板塊的浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)
2. 制造中浪費(fèi)
3. 物流中浪費(fèi)
視頻案例：精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)
練習(xí)：寫出視頻文件中各一個(gè)浪費(fèi)點(diǎn)并講解說明
二、精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)
1. 制作過多浪費(fèi)
2. 加工浪費(fèi)
3. 等待浪費(fèi)
4. 庫存浪費(fèi)
5. 不良浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)
7. 動(dòng)作浪費(fèi)
8. 管理浪費(fèi)
三、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程
——習(xí)慣養(yǎng)成形成習(xí)慣
四、八大浪費(fèi)的主要原因
1. 以生產(chǎn)為中心的思想固化
2. 考慮供應(yīng)系統(tǒng)，未從整體出發(fā)
3. 技能和浪費(fèi)意識(shí)不足
4. 不明管理的價(jià)值
五、發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)的思考方法
1. 制定能遵守的標(biāo)準(zhǔn)
2. 問題可視化管理
3. 循壞改善理念
4. 正確分辨現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

第三講：精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)管理手法
——工廠變革到經(jīng)營(yíng)變革
一、6S“一周一標(biāo)桿”樣板區(qū)打造
1. 標(biāo)桿建立——6S標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)
2. 可視化標(biāo)準(zhǔn)建立——工廠、車間、設(shè)備、物料等管理標(biāo)準(zhǔn)可視化
3. 崗位維持基準(zhǔn)建立——崗位作業(yè)者遵守的6S標(biāo)準(zhǔn)
4. 6S活動(dòng)競(jìng)賽——各區(qū)域定期評(píng)價(jià)PK
二、改善提案活動(dòng)
1. 提案的活動(dòng)目標(biāo)：企業(yè)創(chuàng)新改善文化
2. 提案的活動(dòng)范圍：針對(duì)不合理，不穩(wěn)定、浪費(fèi)等問題
3. 改善提案的申報(bào)流程
三、VSM價(jià)值流管理
案例：泵-變速齒輪，生產(chǎn)價(jià)值流
1. 價(jià)值流增值與非增值
價(jià)值流作用：減少不增值的活動(dòng)，增大增加價(jià)值比重
價(jià)值流分析：典型價(jià)值流改善收益
2. 價(jià)值流推廣的成功要素
1）領(lǐng)導(dǎo)力工程
2）梯隊(duì)性人才培養(yǎng)
3）過程管理機(jī)制健全
工具：價(jià)值流未來圖簡(jiǎn)述
3. 價(jià)值流設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)
4. 價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃
1）準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值流的改善步驟
2）改進(jìn)的重點(diǎn)事項(xiàng)
3）實(shí)施價(jià)值流改善的節(jié)點(diǎn)|詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃（年度、月別）
4）要有定量化的指標(biāo)|改善擔(dān)當(dāng)者和考核者
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率改善
1. 一個(gè)流改善（批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式區(qū)別）
批量生產(chǎn)方式：多個(gè)（批量）生產(chǎn)銜接模式（多人流水線、離散型）
一個(gè)流生產(chǎn)方式：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)銜接模式（單人連續(xù)型）
案例：一個(gè)流改善
2. 線平衡改善
工具：生產(chǎn)線平衡效率表
案例：工序重編事例
人機(jī)分析：人機(jī)配合分析
3. 快速換型（SMED）改善
1）SMED的好處：消除多批少量的影響
2）快速換型的8步法
五、設(shè)備管理
1. 設(shè)備自主保全（推進(jìn)內(nèi)容、方式、步驟、方法）
推進(jìn)自主保全的目的：培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備操作者，我的設(shè)備我自己維護(hù)
案例：AM部分成果輸出
2. 設(shè)備計(jì)劃保全（計(jì)劃保全（PM）推進(jìn)內(nèi)容、步驟、方法、方式）
案例：計(jì)劃保全PM部分成果輸出
3. 備品備件管理
4. 設(shè)備綜合效率（OEE）管理
案例：OEE運(yùn)營(yíng)表格
六、質(zhì)量自工序完結(jié)（不制造不良）
案例：一個(gè)自工序完結(jié)度的故事
1. 何謂自工序完結(jié)——不制造不良
討論：為什么要推進(jìn)自工序完結(jié)？
2. 自工序完結(jié)的思考方法
1）自工序完結(jié)（不制造不良）
2）各車間完結(jié)
3）工廠完結(jié)
3. 自工序完結(jié)的構(gòu)造：完善良品條件和遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 構(gòu)成要素
案例：良品條件
案例：某企業(yè)的改善
5. 完結(jié)度與結(jié)果指標(biāo)的關(guān)系
七、課題改善活動(dòng)
1. 課題運(yùn)營(yíng)流程：申報(bào)→推進(jìn)→評(píng)價(jià)→發(fā)表（最終評(píng)價(jià)）→事后管理
2. 課題運(yùn)營(yíng)方案：小組為單位活動(dòng)方法→過程控制→過程點(diǎn)檢→評(píng)價(jià)
3. 課題申報(bào)流程：現(xiàn)況檢討書→檢討書審議→檢討書修正→決裁→備案
4. 課題FEA與課題授予：效果分析表→課題授予書
5. 課題活動(dòng)開展順序：8大步驟（課題選定→現(xiàn)象把握→原因分析→目標(biāo)設(shè)定→制定對(duì)策→實(shí)施對(duì)策→效果分析→標(biāo)準(zhǔn)固化）
6. 課題活動(dòng)評(píng)價(jià)：進(jìn)度評(píng)價(jià)、活動(dòng)次數(shù)評(píng)價(jià)、目標(biāo)效果評(píng)價(jià)、知識(shí)評(píng)價(jià)、推廣評(píng)價(jià)
案例：降低4#線NECK再生不良率

第四講：精益人才培養(yǎng)
一、精益人才育成
1. 課程體系設(shè)置與現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)干部培養(yǎng)
2. 內(nèi)部講師培養(yǎng)與認(rèn)證流程
3. 內(nèi)訓(xùn)師資格評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
4. 課題改善專家培養(yǎng)
5. 精益人才育成體系
二、五星班組自主管理活動(dòng)
案例：五星班組推進(jìn)背景和應(yīng)對(duì)方案
——精益基礎(chǔ)=現(xiàn)場(chǎng)管理=班組管理
1. 五星班組建設(shè)三個(gè)層次收益
收益一：?jiǎn)T工收益（成就、歸屬、價(jià)值）
收益二：班組長(zhǎng)收益（減壓減賦減繁）
收益三：企業(yè)收益（績(jī)效、成長(zhǎng)、發(fā)展責(zé)任）
工具：五星班組建設(shè)創(chuàng)標(biāo)建模
2. 中層干部在五星班組建設(shè)中的角色
工具：五星班組模型
3. 五星班組文化方向
案例：五星班組階段性結(jié)構(gòu)
4. 班組活動(dòng)三級(jí)診斷
一級(jí)診斷：專家診斷（針對(duì)活動(dòng)推進(jìn)整個(gè)過程、成果及氛圍）
二級(jí)診斷：部門領(lǐng)導(dǎo)診斷（審核活動(dòng)的成果）
三級(jí)診斷：總經(jīng)理TOP診斷（以激勵(lì)為主）

第五講：精益生產(chǎn)體系規(guī)劃
一、精益生產(chǎn)體系建設(shè)路徑
——企業(yè)內(nèi)部普通級(jí)：精益卓越現(xiàn)場(chǎng)-精益制造-精益企業(yè)
——世界級(jí)企業(yè)精益實(shí)踐路徑:精益現(xiàn)場(chǎng)-精益生產(chǎn)-精益管理-精益供應(yīng)鏈
二、革新的用語理解
——改善與改惡：點(diǎn)與系統(tǒng)的關(guān)系
——革新：“去舊換新”
案例：革新年戰(zhàn)略及LOGO
課程收尾：回顧+答疑解惑 

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
獲國(guó)家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）
獲國(guó)家實(shí)用新型專利（遠(yuǎn)程信息采集云燈裝置）
曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)
曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人CEO
曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人
曾任：哈爾濱工業(yè)大學(xué)培訓(xùn)項(xiàng)目授課專家
曾任：中北大學(xué)客座教授
生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100多個(gè)項(xiàng)目落地
多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)幾百場(chǎng)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國(guó)總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：
——任職東莞三星電機(jī)公司期間——
經(jīng)營(yíng)革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；
成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。
變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國(guó)三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；
成果：實(shí)現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開拓項(xiàng)目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)+流程+采購(gòu)流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；
成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；
成果：實(shí)現(xiàn)無人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求；

部分授課案例：
序號(hào) 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司 降本增效提質(zhì)課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理課題 10
6 重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
11 億和集團(tuán)公司 VSM價(jià)值流為主課題 12
12 中航集團(tuán)公司 班組長(zhǎng)能力提升課題 4
13 眾生藥業(yè)公司 物流改善及成本管理 4

部分項(xiàng)目案例：
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 項(xiàng)目的主要內(nèi)容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%，年節(jié)省346萬
PD2車間效率提升 提升32%，年節(jié)省560萬
三車間效率提升 提升35%，年節(jié)省213萬
東莞三星電機(jī)有限公司 POWER事業(yè)部 SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升 SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬
產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升 提升53%，年節(jié)省1347萬
制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少 時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設(shè)備效率提升 效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升35%，年節(jié)省520萬
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省455萬
備件成本減少 降低72%
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，共年節(jié)省1540萬
馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升35%
設(shè)備故障率 減少60%，年節(jié)省355萬
備件成本減少 降低30%，年節(jié)省150萬
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，年節(jié)省540萬
佛山法恩莎有限公司 衛(wèi)浴產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升30%，年節(jié)省420萬
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省255萬
產(chǎn)品成本減少 降低15%，年節(jié)省3000萬
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省680萬
重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 燃?xì)獗懋a(chǎn)品 沖壓換模時(shí)間改善 效率提升40%
設(shè)備效率提升 效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升45%，年節(jié)省320萬
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省220萬
消耗品成本減少 降低30%，年節(jié)省100萬
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省580萬
華潤(rùn)三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升33%
設(shè)備故障率 減少65%，減少上班時(shí)間
備件成本減少 降低35%
品質(zhì)失敗成本降低 降低32%，年節(jié)省840萬
東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 電腦工控機(jī)/服務(wù)器 生產(chǎn)效率提升 效率提升35%
SMED換型時(shí)間 減少30%
庫存周轉(zhuǎn)率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機(jī)產(chǎn)品 生產(chǎn)效率提升 效率提升32%
SMED換型時(shí)間 減少35%
庫存周轉(zhuǎn)率 提升36%
南山鋁業(yè)集團(tuán) 電力 煤炭節(jié)約改善 每年節(jié)約2000多萬
點(diǎn)解鋁 電力節(jié)約 每年節(jié)約600多萬
電池鋁箔 產(chǎn)品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：
《IE七大手法》
《高級(jí)精益6S管理》
《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》
《TWI班組長(zhǎng)管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設(shè)備TPM》
《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》 

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應(yīng)有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計(jì)劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計(jì)分析等功能在企業(yè)..

  ￥   元/ 天

  人氣：1466  

  

• 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理

   

  第一部分 當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢(shì)分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢(shì)嚴(yán)峻1.當(dāng)前形勢(shì)嚴(yán)峻的五大原因2.當(dāng)前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實(shí)情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計(jì)分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..

  ￥   元/ 天

  人氣：1470  

  

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人氣：1306  

  

• “品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對(duì)策

   

  第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤(rùn)的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤(rùn)源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..

  ￥   元/ 天

  人氣：3019  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

  ￥   元/ 天

  人氣：3292  

  

• 微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

   

  第一講：中國(guó)制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

  ￥   元/ 天

  人氣：1947