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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)

課程編號(hào):61691

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:13

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:周勁雄

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、副總裁、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、供應(yīng)鏈專員、采購(gòu)總監(jiān)、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)員、倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)主管

【培訓(xùn)收益】
1. 掌握生產(chǎn)能力的計(jì)算和負(fù)荷管理的方法,以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的方法; 2. 掌握生產(chǎn)計(jì)劃編制以及排程排產(chǎn)的方法,提升生產(chǎn)計(jì)劃管理能力; 3. 掌握銷售訂單評(píng)審方法和生產(chǎn)訂單管理方法,提升生產(chǎn)訂單交付準(zhǔn)時(shí)率的方法; 4. 掌握物料計(jì)劃和物料供應(yīng)管理,庫(kù)存控制的方法,提升物料管理水平; 5. 學(xué)會(huì)倉(cāng)儲(chǔ)管理和運(yùn)輸管理的重要知識(shí)點(diǎn)和管理方法,提升倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平; 6. 學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)在提升生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理上的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和案例。

第一講:生產(chǎn)物控的主要角色和重要性
一、生產(chǎn)物控對(duì)企業(yè)盈利和收入的影響
二、生產(chǎn)物控的角色定位
1. 協(xié)調(diào)和管理
2. 溝通
3. 監(jiān)督和控制
三、生產(chǎn)物控的主要職責(zé)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃編制
2. 生產(chǎn)工單管理
3. 客戶訂單評(píng)審
4. 物料計(jì)劃和控制
5. 發(fā)貨管理
6. 庫(kù)存控制
四、生產(chǎn)物控所需的能力素質(zhì)要求
1. 數(shù)據(jù)分析能力
2. 溝通能力
3. 協(xié)調(diào)能力
4. 管理能力
5. 領(lǐng)導(dǎo)力

第二講:產(chǎn)能和負(fù)荷管理
一、產(chǎn)能規(guī)劃的主要目的和場(chǎng)景
二、生產(chǎn)能力的規(guī)劃
1. 長(zhǎng)期產(chǎn)能評(píng)估
2. 短期產(chǎn)能評(píng)估
三、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法
1. 理論產(chǎn)能
2. 計(jì)劃產(chǎn)能
3. 有效產(chǎn)能
4. 產(chǎn)能的計(jì)算方法
1)粗能力計(jì)劃
2)細(xì)能力計(jì)劃
工具:生產(chǎn)能力計(jì)算
練習(xí):學(xué)員進(jìn)行產(chǎn)能計(jì)算練習(xí),老師點(diǎn)評(píng)
四、提升產(chǎn)能利用率的抓手——均衡化生產(chǎn)
1. 均衡化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
2. 豐田汽車的均衡生產(chǎn)
3. 多品種小批量下的均衡化生產(chǎn)
4. 制訂均衡生產(chǎn)的前提
5. 均衡化生產(chǎn)實(shí)施的步驟
6. 單品種產(chǎn)品均衡化生產(chǎn)
7. 多品種產(chǎn)品均衡化生產(chǎn)
1)輪式法
2)ABC法

第三講:生產(chǎn)計(jì)劃管理
一、生產(chǎn)計(jì)劃與其它計(jì)劃的銜接
二、銷售和運(yùn)營(yíng)計(jì)劃
1. 銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃解決的問(wèn)題
2. 銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的參與方
3. 銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的流程步驟
4. 銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃執(zhí)行常遇到問(wèn)題
三、需求計(jì)劃與預(yù)測(cè)
1. 需求計(jì)劃的作用
2. 需求預(yù)測(cè)的常用方法
3. 需求預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)來(lái)源
案例分析1:某企業(yè)改善需求預(yù)測(cè)的方法
案例分析2:某企業(yè)管理銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的方法
四、生產(chǎn)主計(jì)劃管理
1. 生產(chǎn)主計(jì)劃的形式
2. 生產(chǎn)主計(jì)劃的編制過(guò)程
3. 生產(chǎn)主計(jì)劃的更新
工具:生產(chǎn)計(jì)劃管理工具
案例分析:某企業(yè)全球生產(chǎn)主計(jì)劃的管理過(guò)程
五、排程和排產(chǎn)管理
1. 生產(chǎn)排程的關(guān)鍵點(diǎn)
2. 四種生產(chǎn)排程算法
1)最短工期法
2)最早交貨期
3)按照工期和交貨期之間的距離
4)重要比率CR法
3. 正排與倒排方法
1)正排法
2)倒排法
3)正排和倒排的優(yōu)劣勢(shì)比較
六、APS系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃和排程應(yīng)用
1. APS系統(tǒng)的主要功能
2. APS系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和排程效率的幫助

第四講:銷售訂單評(píng)審
一、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流提前期管理
1. 提前期的作用
2. 收集提前期數(shù)據(jù)的方法
3. 計(jì)算提前期
4. 回顧和更新提前期
二、訂單評(píng)審管理
1. 評(píng)審參與部門
2. 訂單評(píng)審方法
1)訂單與主計(jì)劃匹配性
2)物料庫(kù)存和供應(yīng)
3)價(jià)格和毛利
4)客戶資信及付款情況
5)訂單變更和撤銷
3. 緊急訂單和插單處理
三、銷售訂單可承諾
1. 計(jì)算訂單承諾的方法
2. 銷售訂單承諾管理案例
四、銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)同
1. 銷售訂單與生產(chǎn)計(jì)劃平衡
2. 銷售訂單與計(jì)劃沖銷
3. 生產(chǎn)計(jì)劃凍結(jié)期
案例分析:某企業(yè)管理銷售訂單和協(xié)調(diào)生產(chǎn)物控的方法

第五講:生產(chǎn)訂單管理
一、生產(chǎn)訂單的創(chuàng)建
1. 生產(chǎn)訂單的形式和內(nèi)容
2. 生產(chǎn)訂單創(chuàng)建方式
二、缺料檢查和跟蹤
1. 缺料檢查的方法
2. 缺料的跟蹤
案例分析:某企業(yè)改善生產(chǎn)缺料的方法
三、生產(chǎn)訂單下達(dá)
四、生產(chǎn)物料領(lǐng)用
1. 創(chuàng)建領(lǐng)料單的方法
2. 領(lǐng)料單管理與成本控制
3. 領(lǐng)用物料
五、生產(chǎn)訂單執(zhí)行跟蹤
1. 檢查生產(chǎn)訂單進(jìn)度
工具:生產(chǎn)進(jìn)度管理工具
2. 影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要問(wèn)題
1)物料短缺
2)生產(chǎn)質(zhì)量
3)生產(chǎn)設(shè)備故障
3. 管理生產(chǎn)訂單進(jìn)度的工具報(bào)表
4. 生產(chǎn)會(huì)議
1)生產(chǎn)會(huì)議的形式和日程
2)生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)會(huì)議中的角色
案例分析:某企業(yè)的生產(chǎn)會(huì)議
六、生產(chǎn)訂單關(guān)閉
1. 生產(chǎn)訂單的關(guān)閉
2. 生產(chǎn)工時(shí)的核算上報(bào)
3. 原材料和輔料的核算上報(bào)
七、成品檢驗(yàn)
1. 成品檢驗(yàn)流程
2. 成品的放行
八、成品入庫(kù)
1. 成品入庫(kù)申請(qǐng)
2. 庫(kù)存成品交接入庫(kù)
九、改善生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 生產(chǎn)訂單關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)管理
——準(zhǔn)時(shí)率,產(chǎn)出率、一次通過(guò)率、物料消耗
2. 提升生產(chǎn)訂單準(zhǔn)時(shí)率的方法
3. 提升一次通過(guò)率的方法
4. 降低物料消耗的方法
案例分析:某企業(yè)改善生產(chǎn)訂單關(guān)鍵績(jī)效的方法
十、智能制造和訂單作業(yè)可視化
1. ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES
2. 電子看板與生產(chǎn)訂單可視化
3. 智能生產(chǎn)控制塔

第六講:物料計(jì)劃與控制
一、物料需求計(jì)劃MRP
1. MRP的原理
2. MRP的關(guān)鍵參數(shù)
3. MRP在物料計(jì)劃管理的使用
案例分析:某企業(yè)管理MRP運(yùn)行的方法
二、物料采購(gòu)申請(qǐng)管理
1. 通過(guò)MRP管理采購(gòu)申請(qǐng)
2. 手工管理采購(gòu)申請(qǐng)
三、采購(gòu)訂單管理
1. 采購(gòu)訂單下達(dá)
2. 采購(gòu)訂單變更撤銷
案例分析:某企業(yè)管理物料計(jì)劃、采購(gòu)申請(qǐng)和采購(gòu)訂單的方法
四、缺料與催貨管理
1. 物料缺料分析和跟蹤
2. 物料催貨
五、物料庫(kù)存控制方法
1. 物料呆滯庫(kù)存產(chǎn)生的原因
2. 物料呆滯庫(kù)存降低的方法
六、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的溝通協(xié)同
案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的協(xié)同
七、物料計(jì)劃與采購(gòu)的溝通協(xié)同
討論:物料計(jì)劃與物料訂購(gòu)的分工安排

第七講:出貨計(jì)劃管理
一、銷售訂單管理
1. 銷售訂單的錄入和管理
2. 客戶主數(shù)據(jù)的創(chuàng)建與管理
3. 客戶信用的管理
4. 客戶關(guān)系管理
二、出貨管理
1. 制訂和更新出貨計(jì)劃
2. 發(fā)貨指令管理
3. 隨貨單據(jù)的準(zhǔn)備
4. 配貨和發(fā)貨
5. 物流運(yùn)輸安排
案例分析:某企業(yè)管理銷售發(fā)貨的方法
三、出貨績(jī)效改善
1. 出貨準(zhǔn)時(shí)率
2. 訂單完成率
3. 客戶滿意度
4. 產(chǎn)品退貨率
案例分析:某企業(yè)提升出貨準(zhǔn)時(shí)率的方法
四、成品庫(kù)存控制
1. 管理銷售庫(kù)存
2. 安全庫(kù)存的使用
3. 呆滯庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)控制

第八講:倉(cāng)儲(chǔ)管理
一、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)主要流程
二、主倉(cāng)庫(kù)和線邊庫(kù)的設(shè)計(jì)
1. 線邊庫(kù)與主倉(cāng)庫(kù)的角色區(qū)分
2. 線邊庫(kù)的管理運(yùn)營(yíng)模式
三、收貨和入庫(kù)
1. 收貨入庫(kù)的類型:采購(gòu)、生產(chǎn)、調(diào)撥
2. 接貨理貨
3. 貨物驗(yàn)收和檢驗(yàn)
4. 入庫(kù)和上架
四、庫(kù)存管理
1. 物資的分類存放
2. 物資的標(biāo)識(shí)管理
3. 先進(jìn)先出和先到期先出管理
4. 定期分析呆滯庫(kù)存
案例分析:某企業(yè)管理物資標(biāo)識(shí)和先進(jìn)先出的方法
5. 盤點(diǎn)管理
五、配貨和出庫(kù)
1. 領(lǐng)料和發(fā)貨申請(qǐng)
2. 配貨管理方法與作業(yè)效率提升
3. 打包和出庫(kù)管理
六、生產(chǎn)訂單領(lǐng)料與倉(cāng)庫(kù)的協(xié)同
1. 生產(chǎn)訂單領(lǐng)料到倉(cāng)庫(kù)發(fā)料的流程
2. 提升生產(chǎn)領(lǐng)料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)料效率的方法
案例分析:某企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)領(lǐng)料流程的方法
七、現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 倉(cāng)庫(kù)的安全管理
2. 倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)檢查
3. 危化品管理
4. 現(xiàn)場(chǎng)看板和標(biāo)識(shí)

第九講:運(yùn)輸管理
一、運(yùn)輸模式的選擇與運(yùn)輸費(fèi)用控制
1. 運(yùn)輸模式對(duì)成本和時(shí)效的影響
2. 影響運(yùn)輸費(fèi)用的主要因素
3. 通過(guò)運(yùn)輸模式優(yōu)化降低成本
4. 長(zhǎng)途運(yùn)輸與短途配送的設(shè)計(jì)
案例分析:某企業(yè)通過(guò)運(yùn)輸模式優(yōu)化降低成本
二、承運(yùn)人選擇和管理
1. 承運(yùn)人供應(yīng)商的選擇
2. 承運(yùn)人供應(yīng)商的績(jī)效管理
3. 第三方貨運(yùn)平臺(tái)管理
三、運(yùn)輸保險(xiǎn)
1. 運(yùn)輸保險(xiǎn)的選擇
2. 運(yùn)輸保險(xiǎn)的購(gòu)買
四、信息系統(tǒng)助力運(yùn)輸管理
1. 通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)追蹤貨物和運(yùn)輸工具位置
2. 通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控冷鏈運(yùn)輸貨物溫度
3. 通過(guò)TMS系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)輸路徑
4. 通過(guò)TMS系統(tǒng)管理送貨預(yù)約服務(wù)
案例分析1:某企業(yè)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)管理藥品冷鏈運(yùn)輸
案例分析2:某企業(yè)通過(guò)TMS系統(tǒng)管理送貨預(yù)約

第十講:供應(yīng)鏈績(jī)效改善
一、供應(yīng)鏈模式介紹
1. 按訂單生產(chǎn)
2. 按庫(kù)存生產(chǎn)
3. 按訂單裝配
4. 按訂單設(shè)計(jì)
二、供應(yīng)鏈模式對(duì)交貨期和庫(kù)存水平的影響
三、縮短交貨期,提升靈活度
1. 縮短交貨期的方法
2. 延遲生產(chǎn)方法
案例分析1:某企業(yè)縮短產(chǎn)品交貨期的方法
案例分析2:某企業(yè)縮短零件交貨期的方法
三、降低庫(kù)存,提升周轉(zhuǎn)率
1. 產(chǎn)生呆滯庫(kù)存的主要原因
2. 提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的主要抓手
案例分析1:某企業(yè)通過(guò)VMI和JIT采購(gòu)降低庫(kù)存
案例分析2:某企業(yè)通過(guò)越庫(kù)操作提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
案例分析3:某企業(yè)通過(guò)集中管理庫(kù)存降低庫(kù)存水平
四、供應(yīng)鏈上下游協(xié)同
1. 客戶協(xié)同
2. 供應(yīng)商協(xié)同
3. 信息化數(shù)字化助力供應(yīng)鏈上下游協(xié)同
案例分析1:某企業(yè)通過(guò)供應(yīng)鏈上下游協(xié)同縮短交期,降低庫(kù)存
案例分析2:某企業(yè)通過(guò)線上項(xiàng)目管理工具提升產(chǎn)品交付管理 

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