【培訓(xùn)對(duì)象】
工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員

【培訓(xùn)收益】
 了解質(zhì)量的基礎(chǔ)知識(shí)  了解FMEA識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的基本邏輯  了解APQP的基礎(chǔ)知識(shí)  了解現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的關(guān)鍵點(diǎn)

第一單元：基礎(chǔ)知識(shí)
1. 定義及基礎(chǔ)知識(shí)
 風(fēng)險(xiǎn)的定義及影響
 質(zhì)量的定義及基本理念
 顧客的呼聲
 質(zhì)量波動(dòng)
 質(zhì)量管理的五大工具
 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 豐田公司解決問題的步驟
2. 數(shù)據(jù)
 數(shù)據(jù)的分類與特性
 指標(biāo)設(shè)計(jì)與管控
 思考：貴司哪些指標(biāo)和質(zhì)量相關(guān)？
3. 品質(zhì)管理的基本要求
 三不原則
 三現(xiàn)主義
第二單元：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的重要工具：FMEA（潛在失效模式與后果分析）
1. FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)
 定義、分類與目的
 FMEA的分析對(duì)象
 控制缺陷的三道防線
 FMEA適用范圍
 FMEA的完成時(shí)間
 FMEA的更新
2. 風(fēng)險(xiǎn)管理的思維邏輯案例：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）
 PFMEA的作成基礎(chǔ)
 結(jié)構(gòu)分析
 功能要求分析
 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別分析
 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
 管理風(fēng)險(xiǎn)
第三單元：質(zhì)量管理的核心工具：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序）
1. APQP的基礎(chǔ)知識(shí)
 定義與目的
 APQP的五個(gè)階段與要素
 APQP的關(guān)聯(lián)知識(shí)
 FMEA適用范圍
2. 策劃階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
 輸入：了解顧客呼聲
 輸入：確定產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)資料
 輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)
 輸出：可靠性與質(zhì)量目標(biāo)
 輸出：初始材料清單
 輸出：產(chǎn)品/過程特殊特性
3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
 輸出：DFMEA（設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析）
 輸出：設(shè)計(jì)驗(yàn)證與評(píng)審
 輸出：樣件控制計(jì)劃
 輸出：圖紙、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
 輸出：設(shè)計(jì)信息檢查表
4. 過程設(shè)計(jì)與開發(fā)階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
 輸出：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）
 輸出：試生產(chǎn)控制計(jì)劃
 輸出：過程指導(dǎo)書
5. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
 輸出：初始過程能力研究
 輸出：生產(chǎn)件批準(zhǔn)
6. 反饋、評(píng)估和糾正階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
 輸出：減少變差
第四單元 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的關(guān)鍵點(diǎn)
1. 防錯(cuò)
 防錯(cuò)的定義
 防錯(cuò)的常見方法
 防錯(cuò)案例
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控
 安燈裝置
 管理人員的職責(zé)
 現(xiàn)場(chǎng)巡檢的職責(zé)
 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵質(zhì)量文件及作用
 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)五檢
 善用檢查表/記錄表
 運(yùn)用直方圖識(shí)別過程能力
3. 設(shè)備管理
 運(yùn)用控制圖
 強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)
4. 供應(yīng)鏈管理
 供應(yīng)商等級(jí)的評(píng)價(jià)與激勵(lì)
 SQE的主要職責(zé)
 來料檢驗(yàn)的基本規(guī)則
5. 客戶服務(wù)
 哪些指標(biāo)反映了客戶的痛點(diǎn)？
 客訴是改善的方向
6. 持續(xù)改進(jìn)
 運(yùn)用帕累托圖尋找改善點(diǎn)
 強(qiáng)化合理化建議與員工激勵(lì)
第五單元 總結(jié)與答疑

 

 曾任：海信集團(tuán)（中國500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級(jí)精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競(jìng)爭力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車間），庫存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過2,000萬，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過60家企業(yè)，好評(píng)率超過95%。
 經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：問題研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營管理》
《精益的14項(xiàng)基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理

   

  【課程介紹】如何做到真正的降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？　　如何做到真正的預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？　　如何做到有效的持續(xù)改善？　　三鹿奶粉事件、汽車召回事件、光伏業(yè)倒閉、服裝業(yè)庫存危機(jī)、煙草業(yè)遭遇國際化沖擊等，很顯然風(fēng)險(xiǎn)無處不在，而且風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至?xí)斐蓽缍χ疄?zāi)。作為企業(yè)的管理者您知道如何識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、分析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)并在此基礎(chǔ)上有效管..

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• 民營企業(yè)（家族企業(yè)或中小企業(yè)）治理轉(zhuǎn)型和管理提升

   

  一、家族企業(yè)是最普遍的企業(yè)存在形式1.家族企業(yè)的特點(diǎn)和成就2.家族企業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn)3.“國際巨頭”企業(yè)通常都是家族企業(yè)二、生命周期：家族企業(yè)成長的一般性規(guī)律1.企業(yè)成長的生命周期特征2.企業(yè)管理方式的變遷規(guī)律3.治理轉(zhuǎn)型和管理提升：必須完成的三個(gè)轉(zhuǎn)變?nèi)⒐芾硖嵘闹饕椒ê头桨?、企業(yè)管理的..

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