【培訓對象】
SQE工程師、品質管理工程師、采購管理人員

【培訓收益】
 理解質量管理的定義、供應商質量管理的重要性  理解SQE角色與職責，熟悉供應商評估和選擇的關鍵指標  理解質量管理的五大工具  理解產品質量先期策劃程序(APQP)、失效模式與影響分析（FMEA）、8D等工具  理解QC七工具的基本應用  學會供應商質量進行監(jiān)控和分析的方法  能夠準確識別供應商質量的薄弱環(huán)節(jié)，運用所學方法和工具制定針對性的改進方案

第一單元：供應商質量管理概述
1. 定義及基礎知識
 質量的基本理念
 解決問題的三種途徑
2. 供應商質量管理的重要性
 質量對供應鏈競爭力的影響
 案例：因供應商質量問題導致的企業(yè)損失
3. 基本概念與框架
 供應商管理所面臨的挑戰(zhàn)
 供應鏈的全局觀
 供應商質量管理（SQM）定義與目標
 SQE的角色與職責
 采購的角色與職責
4. 行業(yè)趨勢與挑戰(zhàn)
 全球化供應鏈下的質量風險
 數字化轉型對SQM的影響
5. 質量管理五大工具與供應商質量管理的基本原則
 質量管理的五大工具
 供應商質量管理的基本原則
第二單元：供應商的選擇與評估
1. 供應商評估的主要指標
 質量指標：產品合格率、質量穩(wěn)定性等
 成本指標：價格合理性、成本控制能力等
 交付指標：準時交貨率、交付靈活性等
 技術指標：研發(fā)能力、工藝先進性等
 環(huán)境與社會責任指標
2. 供應商評估需求分析與權重
 評估前的需求分析（質量、成本、交付、服務）
 評估指標權重分配方法（矩陣法）
3. 供應商質量管理審查的關鍵環(huán)節(jié)
 文件審查：供應商資質證明、質量管理體系文件等
 現場審核：生產設施、質量控制過程、流程規(guī)范等
 流程與注意事項
第三單元：供應商的質量控制
1. 新品導入的關鍵流程：產品質量先期策劃程序（APQP)
 APQP 關聯知識
 APQP概述和基本原則
 APQP的五個階段
2. 供應商前期質量風險控制的重要工具-FMEA
 潛在失效模式與后果分析（FMEA）的概念
 FMEA的解析步驟
3. 接受標準的確定性/唯一性
 標準的圖紙/標準
 理解的一致性
4. 與供應商測量方法的一致性確認
 重復性
 再現性
5. 來料質量控制
 抽樣標準與檢驗規(guī)范
 不合格品的處理流程
6. 供應商生產過程質量控制
 4M變更管理
 系統(tǒng)/數據監(jiān)控
 過程能力分析與改進
 案例分析：某供應商違規(guī)更換設備帶來的后果
7. 量產階段供應商現場審核的關鍵：實際工藝與文件的匹配
 工藝流程圖
 控制圖（CP）
 作業(yè)標準
 設備參數表
 質量檢測數據記錄等
第四單元：客訴與供應商質量改進
1. 供應商質量問題的識別與分析
 質量數據的收集與整理
 案例分析：某供應商產品質量波動的原因分析
2. 常用的質量分析工具：QC七工具
 帕累托圖
 層別法
 因果圖
 檢查表
 相關圖
 直方圖
 控制圖
3. 客訴問題解決的重要工具-8D
 8D的應用范圍
 8D的步驟
 8D常見的問題
4. 供應商管理
 供應商的分層管理
 供應商激勵
5. 供應商質量改進項目的推進
 質量改進項目的立項與目標設定
 項目實施過程中的溝通與協調
 持續(xù)改進機制的建立
第五單元 總結與答疑

 

 曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產商之一）統(tǒng)括科長、精益經理
 中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師
 中國企業(yè)聯合會企業(yè)管理專家
 中國質量協會認證：六西格瑪黑帶
 管理科學與工程博士（中國石油大學華東）
 出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業(yè)。
張老師善于結合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現有資源，協助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經驗】
1、斑科變頻技術有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務內容：優(yōu)化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現裝配車間人力效率提升17%。
服務內容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現生產面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現了流線式生產。
服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產化項目：實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。
服務內容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經驗】
精益生產/管理類培訓：《精益生產：現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經過培訓，有多家企業(yè)在課后進行現地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓,滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進行了現地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經典課程）
《精益生產：現場指標與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經典課程）
《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業(yè)如何進行降本提效》
《如何提升現場管理》
《中層精益管理培訓及實踐》
《精益生產與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）
《6S與目視化管理》 （經典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》
《現場改善（標準作業(yè)與產線布局）》
《全員生產維護（TPM）》
《現場改善與安全風險識別》
《SQE與供應商質量管理》
《品質管理（QC）小組活動》
《質量風險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓系列：標準作業(yè)與質量保證》
《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》
工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）
《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現場品質管理(QC)》
《品質管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應用》
《質量課程：8D報告與問題解決》
《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規(guī)格的建立..

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  人氣：1405  

  

• 科學管理 持續(xù)改進 等級醫(yī)院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構的發(fā)展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務院辦公廳關于推動公立醫(yī)院高質量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉變，..

  ￥20,000   元/ 天

  人氣：1786  

  

• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質量管理體系要求的能..

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  人氣：1163  

  

• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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  人氣：982  

  

• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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  人氣：1489  

  

• 服務業(yè)全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發(fā)展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統(tǒng)計質量控制階段（這一階段的特征是數理統(tǒng)計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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