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精益管理的“道、法、術(shù)、勢(shì)” 制造型企業(yè)如何推進(jìn)精益管理

課程編號(hào):50810

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:629

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:翟振芳

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
中高層管理者

【培訓(xùn)收益】
 理解精益管理三大精髓及系統(tǒng)模型  理解精益管理十大原則及十大問題觀  掌握“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建策略  掌握并能應(yīng)用精益改善常用分析工具  應(yīng)用“五化”和五大機(jī)制構(gòu)建精益改善長效文化

、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理?
1、中國制造業(yè)的焦慮:精益管理于中國制造的價(jià)值和意義
2、精益瓶頸反思:為什么很多企業(yè)推行精益管理卻收效甚微
3、精益管理的本質(zhì)與精髓到底是什么
 精益管理的本質(zhì):投入最小化,價(jià)值最大化,浪費(fèi)趨零化
 精益管理三大精髓:問題導(dǎo)向、全員參與、持續(xù)改進(jìn)
4、精益管理系統(tǒng)模型
二、精益管理之“法”—— 如何推進(jìn)精益管理真正落地?
1、 理念共識(shí)篇
(1)精益管理十大理念
 打破固有觀念
 尋找可行的方法
 現(xiàn)在的做法不是最好的
 不要力求完美,立即實(shí)施
 錯(cuò)了馬上改善
 先從不花錢的改善做起
 知難而進(jìn),凡事總有辦法
 追求根源,反復(fù)五次為什么
 眾人拾柴火焰高
 改善是永無止境的
(2)精益管理十大問題觀
 問題就是寶藏!
 問題就是機(jī)會(huì)!
 發(fā)現(xiàn)問題就是進(jìn)步,解決問題就是創(chuàng)新!
 找不到問題就是最大的問題!
 發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題,往往比給出一個(gè)答案更重要!
 問題就在眼前,但是干部不做為就是作風(fēng)有問題!
 哪里有問題,哪里就是會(huì)議現(xiàn)場!
 以問題為師、以標(biāo)桿為師、以實(shí)踐為師!
 不怕有問題、就怕沒問題;不怕問題多,就怕不解決!
 優(yōu)秀的管理者都把問題當(dāng)作管理資源!
2、組織驅(qū)動(dòng)篇
 組織運(yùn)作邏輯:高層謀勢(shì),中層搭臺(tái),基層唱戲
 構(gòu)建“五環(huán)聯(lián)動(dòng)”組織驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng),宣傳發(fā)動(dòng),機(jī)制推動(dòng),兌標(biāo)促動(dòng),全員行動(dòng)
 精益“兌標(biāo)會(huì)”:建勢(shì)能,促兌標(biāo),做激勵(lì)
 精益雙教練隊(duì)伍:管理教練+技術(shù)教練
3、落地系統(tǒng)篇
 用學(xué)習(xí)的方法促改善:案例管理法和小課法
 如何建立精益改善閉環(huán)管理機(jī)制
三、精益管理之“術(shù)”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些?
1、如何識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七大浪費(fèi)
2、精益改善分析工具:5W1H、5WHY、5M1E、四不放過
3、大道至簡的精益改善工具:查六源,做改善
團(tuán)隊(duì)研討:“找問題,促改善”活動(dòng)方案大PK
4、案例分享:某企業(yè)典型改善案例分享
四、精益管理之“勢(shì)”—— 如何形成精益改善的長效文化?
1、“五化”文化
 行為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化
 焦點(diǎn)事件案例化
 環(huán)境場域賦能化
 榜樣示范標(biāo)桿化
 員工行為積分化
2、 五大機(jī)制常態(tài)化
 分享機(jī)制
 評(píng)議機(jī)制
 榮譽(yù)機(jī)制
 賽場機(jī)制
 鏈鎖機(jī)制

 

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