【培訓(xùn)對象】
本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【培訓(xùn)收益】
 了解什么是豐田之道  了解什么是問題和問題二階段性  學(xué)會把問題“可視化”  掌握豐田問題解決八步法的10個基本意識及運(yùn)用  學(xué)會設(shè)想工作中的理想狀態(tài)  確實(shí)掌握問題解決的八個步驟

 第一講：什么是豐田問題解決八步法
1.THE TOYOTA WAY豐田之道
2.TOYOTA WAY和豐田問題解決八步法的關(guān)系
第二講：問題解決法的基本意識
一、豐田問題解決八步法的10個基本意識
1. 客戶至上
2. 經(jīng)常自問自答“為了什么”
3. 當(dāng)事者意識
4. 可視化
5. 依據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷
6. 徹底的思考和執(zhí)行
7. 9.實(shí)現(xiàn)徹底的溝通
8. 10.全員參與
9. 11.解決問題10個基本意識發(fā)布表格形式
二、現(xiàn)場演練一
1. 觀察工作現(xiàn)場圖片
2. 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
3. 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
4. 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
5. 找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
6. 根據(jù)解決問題10個基本意識發(fā)布表格式進(jìn)行發(fā)布
7. 參考答案
三、現(xiàn)場演練二
1. 觀察工作現(xiàn)場圖片
2. 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
3. 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
4. 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
5. 找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
6.參考答案
四、現(xiàn)場演練三
1. 觀察工作現(xiàn)場圖片
2. 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
3. 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
4. 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
5. 找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
6. 參考答案
五、問題意識互動
1. 圖片1存在的問題
2. 圖片2存在的問題
3. 圖片3存在的問題
4. 圖片4存在的問題
5. 圖片5存在的問題

第三講：問題解決法的八個步驟
一、明確問題
1. 將模糊的問題可視化
2. 追求工作真正的目的
3. 通過5W2H設(shè)想該項(xiàng)工作的理想狀態(tài)
4. 工作目的具體化描述
5. 目的和理想狀態(tài)的區(qū)別
現(xiàn)場演練：根據(jù)工作描述該項(xiàng)工作的目的和理想狀態(tài)
現(xiàn)場演練：根據(jù)工作現(xiàn)描述該項(xiàng)工作的目的和理想狀態(tài)參考答案
6. 把握現(xiàn)狀的兩大方法
7. 使差距“可視化”的兩大手法
案例：某公司工作問題可視化
現(xiàn)場演練：編制月度生產(chǎn)計(jì)劃改善
現(xiàn)場演練：參考答案
8．明確問題要領(lǐng)總結(jié)
二、分解問題
1.分解問題的架構(gòu)圖
2.分解問題的方法
現(xiàn)場演練：A君工作責(zé)任心不強(qiáng)問題分解
現(xiàn)場演練：參考答案
現(xiàn)場演練：成本太高問題分解
現(xiàn)場演練：參考答案
現(xiàn)場演練：A班組管理混亂
現(xiàn)場演練：參考答案
3.決定優(yōu)先解決問題順序三大原則
4.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，決定問題點(diǎn)
案例：A君工作責(zé)任心不強(qiáng)決定問題
案例：A君工作責(zé)任心不強(qiáng)問題優(yōu)先解決順序
案例：A君工作責(zé)任心不強(qiáng)因派工不周具體問題點(diǎn)
討論：手機(jī)銷售店銷售業(yè)績下降問題分析
5.分解問題要領(lǐng)總結(jié)
三、設(shè)定目標(biāo)
1.設(shè)定目標(biāo)的兩大原則
2.設(shè)定目標(biāo)放在分析原因之前的邏輯關(guān)系
3.設(shè)定目標(biāo)的四大錯誤
案例：銷售日報(bào)表改善目標(biāo)設(shè)定
4.設(shè)定目標(biāo)總結(jié)
四、把握真因
1.用5W推斷真因所在
2.多方面思考真因二個注意事項(xiàng)
3.可能構(gòu)成真因的五個范疇
4.提煉出盡可能少的真因
5.不要把真因歸結(jié)于人的意識和態(tài)度
6.檢驗(yàn)真因的四個訣竅
7.確認(rèn)真因時注意“意見”和“事實(shí)”的區(qū)別
案例：A君工作責(zé)任心不強(qiáng)真因分析
現(xiàn)場演練：編制生產(chǎn)計(jì)劃改善真因分析
現(xiàn)場演練：參考答案
現(xiàn)場演練：手機(jī)連鎖店銷售下滑真因分析
現(xiàn)場演練：參考答案
8.把握真因總結(jié)
五、制定對策
1.制定對策模型
2.思考盡可能多的對策
3.整理對策的三大方法
4.將對策具體化
5.篩選出附加值高的對策
6.篩選對策四個考慮因素
7.與大家共同討論形成共識
8.制定明確具體地實(shí)施計(jì)劃
案例：編制生產(chǎn)計(jì)劃對策制定
現(xiàn)場演練：學(xué)員自己公司實(shí)際案例分析
9.制定對策總結(jié)
六、貫徹實(shí)施對策
1.齊心協(xié)力，迅速貫徹
2.自己動手實(shí)施，拋棄“等、靠、要”
3.及時匯報(bào)信息共享
4.絕不放棄，迅速實(shí)施下一步對策
5.貫徹實(shí)施對策總結(jié)
七、評價結(jié)果及過程
1.評價結(jié)果的三個維度
2.評價結(jié)果和過程
3.站在客戶和公司的角度上反思
4.失敗也是一種成功
案例：編制生產(chǎn)計(jì)劃改善結(jié)果評價
5.評價結(jié)果總結(jié)
八、鞏固成果
1.鞏固成果路線圖
2.將成果制度化和標(biāo)準(zhǔn)化
案例：某公司成功標(biāo)準(zhǔn)化范本
3.將成功的機(jī)制橫向推廣和展開
4.實(shí)行PDCA循環(huán)
5.現(xiàn)實(shí)工作中解決問題的幾種惰性思維

 

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練