【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
1、了解熟悉MMOG/LE詳細(xì)內(nèi)容要求； 2、了解全球汽車行業(yè)普遍采用的物流與后勤保障管理評(píng)估體系的要求； 3、學(xué)習(xí)自我開展內(nèi)部MMOG評(píng)估與改進(jìn)機(jī)制。 3、了解福特Q1認(rèn)證對(duì)于MMOG的審核要求 4、學(xué)習(xí)各大主機(jī)廠商對(duì)供應(yīng)商/次級(jí)供應(yīng)商MMOG自評(píng)的要求 5、學(xué)習(xí)應(yīng)對(duì)MMOG驗(yàn)廠審核的成功經(jīng)驗(yàn)以及案例

 第零章：MMOG內(nèi)容解析：
1、什么是MMOG/LE
2、MMOG/LE的背景與歷史
3、MMOG/LE的目標(biāo)
4、什么是自評(píng)與評(píng)審
5、MMOG/LE的內(nèi)容構(gòu)成與涵義

第一章：策略與改進(jìn)
1.1、愿景和策略
1.2、目標(biāo)
1.3、策略、分析和行動(dòng)計(jì)劃
1.4、持續(xù)改進(jìn)
1.5、供應(yīng)鏈開發(fā)

第二章：組織的工作
2.1 組織的過程
2.2 組織的程序
2.3 資源規(guī)劃
2.4 工作環(huán)境和人力資源

第三章：產(chǎn)能和生產(chǎn)的規(guī)劃
3.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
3.2 產(chǎn)能規(guī)劃
3.3 生產(chǎn)計(jì)劃
3.4 系統(tǒng)整合

第四章：與顧客的接口
4.1 溝通
4.2 包裝與標(biāo)識(shí)
4.3 交運(yùn)
4.4 運(yùn)輸
4.5 顧客滿意和反饋

第五章：生產(chǎn)和產(chǎn)品的控制
5.1 物料識(shí)別
5.2 庫存
5.3 工程更改的控制
5.4 可追溯性

第六章：與供應(yīng)商的接口
6.1 供應(yīng)商的選擇
6.2 物料計(jì)劃和后勤協(xié)議
6.3 溝通
6.4 包裝和標(biāo)識(shí)
6.5 運(yùn)輸
6.6 物料接收
6.7 供應(yīng)商評(píng)審

第七章：MMOG評(píng)價(jià)使用說明
7.1 MMOG/LE評(píng)審的流程
7.2 MMOG/LE評(píng)審注意事項(xiàng)
7.3 MMOG/LE評(píng)審結(jié)果分析
7.4 案例分析：MMOG/LE評(píng)審結(jié)果分析表
7.5 總結(jié)

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。