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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理

課程編號(hào):4022

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:3879

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:質(zhì)量管理 

授課講師:姜宏鋒

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)高管、采購(gòu)總監(jiān)、采購(gòu)主管及工程師、SQE、研發(fā)部主管、物流倉(cāng)儲(chǔ)主管、質(zhì)量部主管等

【培訓(xùn)收益】
企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。在殘酷的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場(chǎng)環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢(shì)。不同的供應(yīng)鏈模式,決定了不同的核心競(jìng)爭(zhēng)力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤(rùn)源與核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理普遍存在的問題,結(jié)合姜宏鋒老師在500強(qiáng)日企、美企先進(jìn)的供應(yīng)商管理模式及港企中國(guó)總部、多家企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)鏈顧問的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國(guó)企業(yè)的采購(gòu)與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路,提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化,標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)價(jià)、管理的流程與體系。

模塊一:供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理  1.世紀(jì)企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)  2. 企業(yè)采購(gòu)人員的困惑與挑戰(zhàn)  3. 從傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu)  4. 企業(yè)贏利模型與減法公式分析  5. 為什么說供應(yīng)鏈管理(SCM)是企業(yè)的第三利潤(rùn)源  6. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì):核心競(jìng)爭(zhēng)力做強(qiáng)與非核心外包  7. 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析  8. 有效優(yōu)化SCM四種方法  9. 從采購(gòu)到供應(yīng)商管理:  10. 世界一流采購(gòu)人員三大職責(zé)  11. 供應(yīng)商管理組織(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析 案例:傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化 案例:輕公司代表-PPG與凡客誠(chéng)品成失解析  模塊二:供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查  1. 自制、外包購(gòu)買、分包決策  2. 采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略  3. 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品  4. 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法  案例:西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則  5. 供應(yīng)源搜尋決策與過程  6. 潛在供應(yīng)商來源  7. 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)  8. 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格(生產(chǎn)型與代理商)  9. 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法: E化供應(yīng)商調(diào)查  10. 供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 案例:日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析 案例:中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析  模塊三:供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程  1. 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法  2. 供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖  3. 認(rèn)證方法介紹:綜合記分法\其他方法(QCDSO)  4. 審核準(zhǔn)備:計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具  5. Cross-Function Team成員資格、分工、會(huì)議與聯(lián)絡(luò)  6. 成功的初次會(huì)議 正式審核與末次會(huì)議  7. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核分享     1.驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始 2.供應(yīng)商的客戶投訴處理,如何看,問什么     3.人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 4.為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)     5.如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器 6.如何問話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄     7.末次會(huì)議如何開:五五法(表單) 8.考查后打分評(píng)估處理結(jié)果AVL 案例:萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋實(shí)例 案例:國(guó)內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過程分析  模塊四:供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決  1. 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析  2. 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL  3. 讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程  4. SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)  5. 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法  6. 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享  7. 如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)  8. 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)  9. 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決:8D-CLCA雙向應(yīng)用  10. 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián) 案例:采購(gòu)與品檢之爭(zhēng):外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決 案例:SQE+IQC,3年國(guó)產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全景分析 討論:采購(gòu)部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決  模塊五:供應(yīng)商交期與庫(kù)存管理問題解決  1. 企業(yè)常見交期與庫(kù)存管理問題現(xiàn)象與原因分析  2. 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警  3. 物料跟催方案與實(shí)施  4. 交期延誤改善方法  5. 庫(kù)存新認(rèn)知:成本問題還是管理問題?  6. 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施(表單設(shè)計(jì))  7. JIT采購(gòu)環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)  8. JIT采購(gòu)實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)  9. VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫(kù)存管理合理削減庫(kù)存  10. 3PL、4PL在降低庫(kù)存與交期中的作用 案例:ERP在交期與庫(kù)存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技巧 案例:Dell與美的庫(kù)存與交期問題解決:VMI有效實(shí)施 案例:中小企業(yè)如何低風(fēng)險(xiǎn)有效實(shí)施JIT采購(gòu)  模塊六:供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低  1. 問題:采購(gòu)如何應(yīng)對(duì)CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)  2. 采購(gòu)總成本:取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本  3. 關(guān)注非價(jià)格成本項(xiàng)目(交期、帳期、庫(kù)存、質(zhì)量)  4. CIMA與日式目標(biāo)成本定價(jià)法與美式成本極小法  5. 企業(yè)最有效的控制成本的方法:源頭PR控制  6. 研發(fā)與價(jià)值工程(VA/VE)削減采購(gòu)成本實(shí)例  7. 供應(yīng)商/采購(gòu)早期參與(ESI/EPI)削減采購(gòu)成本實(shí)例  8. 研發(fā)與采購(gòu)的交互:為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn)  9. 學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購(gòu)成本  10. 與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度  11. 如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商漲價(jià)要求與監(jiān)控材料價(jià)格變動(dòng)要點(diǎn)  12. 先進(jìn)采購(gòu)模式:集中采購(gòu)與招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù) 案例:采購(gòu)與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元 案例:中國(guó)移動(dòng)招標(biāo)方案與科龍采購(gòu)競(jìng)價(jià)平臺(tái)絞肉機(jī)  模塊七:供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與關(guān)系管理  1. 如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視  2. 供貨商績(jī)效評(píng)估KPI與評(píng)價(jià)要點(diǎn)  3. 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度  4. 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知:內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督  5. 供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日-  6. 供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理:良性競(jìng)爭(zhēng)與進(jìn)退機(jī)制  7. 基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理 案例:如何將供應(yīng)商績(jī)效與付款等條件有效掛勾 案例:日企、臺(tái)企、民企供應(yīng)商大會(huì)全景分析與對(duì)比  模塊八:采購(gòu)與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化  1. 采購(gòu)工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能  2. 采購(gòu)人員的人際關(guān)系與溝通能力  3. 優(yōu)秀采購(gòu)員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)的立場(chǎng)與技巧  4. 采購(gòu)工作出成績(jī)與采購(gòu)信息化技巧  5. 采購(gòu)日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)  6. 建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度  7. 采購(gòu)人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展 案例:低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購(gòu)流程及特點(diǎn) 案例:安徽國(guó)營(yíng)集團(tuán)企業(yè)陽光采購(gòu)流程

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