【培訓(xùn)對(duì)象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【培訓(xùn)收益】
1. 掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)； 2. 掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程； 3. 如何建立互利的供方關(guān)系 4. 掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧； 5. 組成跨部門(mén)協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系 6. 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具， 7. 掌握來(lái)料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法 8. 深入質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D解決， 9. 對(duì)供應(yīng)商績(jī)效實(shí)施有效管理與考評(píng) 10. 掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

 第一部分 SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
1. SQM角色和視角分析
2. SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
3. 消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型
4. 從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
5. SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
6. 幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)：
7. 供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型
第二部分 供應(yīng)商流程管理
1. ISO/TS16949:2009要求7.4
2. 典型的知名企業(yè)供方管理流程 （大眾汽車(chē)-Formle Q、通用汽車(chē)-16步，QSB等、John Deere 公司、華為公司、戴爾公司）
3. 常見(jiàn)供方管理流程
4. 潛在供方的選擇與調(diào)查
5. 潛在供方的評(píng)審與定級(jí)
6. 潛在供方的報(bào)價(jià)
7. 潛在供方樣品試制確認(rèn)
8. 潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過(guò)程審核
9. 潛在供方小批試制與確認(rèn)-PPAP
10. 簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議
11. 納入合格供方名單
12. 合格供方的業(yè)績(jī)監(jiān)控與評(píng)定
第三部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理
1. SQE工作展開(kāi)的方法
2. 如何切入SQE工作
3. 供應(yīng)商管理工作循環(huán)流程圖
4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法
5. 制定綜合質(zhì)量計(jì)劃
6. 向供應(yīng)商派常駐代表
7. 定期或不定期監(jiān)督檢查
8. 及時(shí)掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化
9. 定期排序
10. 幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法
11. 管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶
12. 供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
第四部分 供應(yīng)商變更管理
1. 質(zhì)量變異的分類(lèi)
2. 質(zhì)量變異的規(guī)律
3. 質(zhì)量變異的規(guī)律
4. 過(guò)程狀態(tài)的模式
5. 變更管理
第五部分 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理
1. 日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2. 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3. 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
4. 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
5. 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
6. 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
7. 產(chǎn)品過(guò)程審核方法
8. 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
9. SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10. 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1. FMEA（失效模式分析）
1) FMEA簡(jiǎn)介　
2) FMEA實(shí)施步驟
3) FMEA案例應(yīng)用分析
2. 過(guò)程能力研究
1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計(jì)算、要求
3) Ppk的計(jì)算、要求
4) 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
3. 供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析　
1) 測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
2) 測(cè)量變差的組成
3) 測(cè)量變差的評(píng)估
4) 離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
5) 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6) 供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
第五部分 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE)的簡(jiǎn)介
1. 何謂實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE)
2. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)
3. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)基本原則
4. 試驗(yàn)輸出Y選擇
5. 選擇因素水平的指引
6. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)策


第二講：全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) （MINITAB軟件使用）
1、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）概述
2、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)） 計(jì)劃
3、 全因子設(shè)計(jì)分析
4、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）案例分析與討論

第三講：部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
1、部分因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）概述
2、部分因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的計(jì)劃
3、 部分因子實(shí)驗(yàn)的實(shí)例分析
4、折疊設(shè)計(jì)
5、飽和設(shè)計(jì)
6、 Plackett—Buman設(shè)計(jì)
7、3水平部分因子試驗(yàn)的分析


第七部分 供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求
3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時(shí)機(jī)
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級(jí)
7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

第八部分 來(lái)料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)
2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析
3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實(shí)施

機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷SQM發(fā)展趨勢(shì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• 科學(xué)管理 持續(xù)改進(jìn) 等級(jí)醫(yī)院評(píng)審質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與落地

   

  課程背景： 隨著我國(guó)醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運(yùn)營(yíng)模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來(lái)中國(guó)大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)的發(fā)展方向與目標(biāo)。面對(duì)時(shí)代的變革，國(guó)務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于推動(dòng)公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》，要求力爭(zhēng)五年的時(shí)間做到全國(guó)公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績(jī)效，為推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。組織根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿(mǎn)足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強(qiáng)顧客滿(mǎn)意的機(jī)會(huì)；c）應(yīng)對(duì)與其運(yùn)行環(huán)境和目標(biāo)相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇；d）證實(shí)符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對(duì)客戶(hù)滿(mǎn)意度的測(cè)量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團(tuán)公司對(duì)品..

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• SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程目標(biāo)】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團(tuán)隊(duì)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評(píng)估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；.掌握品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗(yàn)手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)，測(cè)..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，將質(zhì)量管理的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長(zhǎng)，故被人稱(chēng)為“工長(zhǎng)的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過(guò)程實(shí)現(xiàn)“全員”、“全過(guò)程”、..

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