【培訓對象】
計劃、物控、采購、生產(chǎn)部門主管

【培訓收益】
● 解惑三大疑難： 1. 如 何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力？ 2. 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲、裝備等部門協(xié)同生產(chǎn)？ 3. 如何通過計劃排產(chǎn)釋放工廠最大產(chǎn)能？ ● 領(lǐng)會兩大思路：供應(yīng)鏈一體化運營思路；拉動式生產(chǎn)組織思路 ● 輸出一個流程：柔性拉動式生產(chǎn)計劃實施流程 ● 學會六種方法： 分析法 市場需求分析預(yù)測法 安全與訂貨點庫存計算法 MRP物料需求展開法 生產(chǎn)負荷測評法 關(guān)鍵工序排程法

第一講：PMC能解決企業(yè)什么問題？
一、制造型企業(yè)成本困局
1. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現(xiàn)狀
2. 企業(yè)物流效率對資金成本浪費的影響
案例：某新能源電車企業(yè)生產(chǎn)價值流案例剖析
課堂練一練：學員對企業(yè)物料流轉(zhuǎn)效率進行分析，并提報PMC問題
二、工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析
案例：從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程
三、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理體系的架構(gòu)
案例：某加工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動的PMC管理體系
1. 主生產(chǎn)計劃的功能與業(yè)績衡量指標
案例：豐田汽車主生產(chǎn)計劃拉動供應(yīng)鏈配套模式分析
2. 排程計劃的功能與業(yè)績衡量指標
案例：豐田汽車三段式排程拉動現(xiàn)場物流模式分析
3. 拉動式生產(chǎn)計劃管理變革的三大階段
案例：某加工廠離島式生產(chǎn)方式下變剛性日程計劃為柔性計劃
案例：某加工廠分段流生產(chǎn)方式下變推動式計劃為拉動式計劃
案例：某加工廠供應(yīng)鏈一體化模式下變供配計劃為協(xié)同式計劃
四、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理的職責
1. PMC部門的流程發(fā)起與協(xié)調(diào)組織責權(quán)
2. 生產(chǎn)部門的流程響應(yīng)與配合執(zhí)行責權(quán)
課堂練一練：學員根據(jù)PMC流程，編制企業(yè)產(chǎn)品交付責權(quán)分解表

第二講：PMC主生產(chǎn)計劃怎樣做成？
一、市場需求預(yù)測方法
1. 產(chǎn)品需求特征分類
1) 穩(wěn)定性需求特征：總量、月單量相近
2) 變動性需求特征：總量差異、月單量相近
3) 季節(jié)性需求特征：總量相近、月單量差異
4) 臨時性需求特征：總量、月單量差異
2. 穩(wěn)定性與季節(jié)性需求定量預(yù)測法
3. 變動性與臨時性需求目標分解法
課堂練一練：學員選擇企業(yè)一款產(chǎn)品，分析近年交付數(shù)據(jù)，判斷需求特征。
二、產(chǎn)品生產(chǎn)與交付的兩種模式
1. 庫存驅(qū)動型生產(chǎn)交付的策略
1) 上策：物料或在制品VMI供應(yīng)商庫存管理
2) 中策：成品VMI客戶端庫存管理或JMI聯(lián)合庫存管理
3) 下策：產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)交付
案例：某企業(yè)VMI管理策略
案例：某企業(yè)JMI聯(lián)合庫存管理策略
案例：某企業(yè)存量管制備貨策略設(shè)計與運用
2. 訂單驅(qū)動型生產(chǎn)交付的策略：連續(xù)制造模式
案例：某包裝企業(yè)最短產(chǎn)出周期改善交付庫存
三、月出貨計劃表
1. 成品出貨計劃表的預(yù)測滾動性
案例：某新能源企業(yè)成品滾動出貨計劃
2. MRP物料毛需求計劃的展開
案例：某新能源企業(yè)零件月需求計劃分解
四、主生產(chǎn)計劃評審與優(yōu)化
1. 主生產(chǎn)計劃的效率評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)上期效率與擋工原因評估與回應(yīng)
2. 主生產(chǎn)計劃的人力負荷評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運用實物流表核算月人力負荷
3. 主生產(chǎn)計劃的設(shè)備負荷評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運用實物流表核算月設(shè)備負荷
4. 主生產(chǎn)計劃的技術(shù)條件評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運用FMEA分析表評估技術(shù)條件
五、主生產(chǎn)計劃與績效管理聯(lián)系
1. 主生產(chǎn)計劃導入的經(jīng)營指標：物料周轉(zhuǎn)效率與直接制造成本率
2. 主生產(chǎn)計劃分解導出的管理指標：人力設(shè)備工時、庫存水平、制造周期
課堂練一練：學員根據(jù)示例計劃，計算MRP物料需求。

第三講：PMC物料需求怎樣保障？
一、物料凈需求計劃
1. 物料凈需求的基本公式：庫存+在途-計劃耗用
2. 物料需求計劃的預(yù)測滾動性
二、物料需求的特征分類與供配策略優(yōu)化
1. 上策：通用物料/供應(yīng)商VMI管理+專用物料/零庫存采購
2. 中策：通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零庫存采購
3. 下策：通用物料/備貨型采購+專用物料/零庫存采購
三、應(yīng)對供貨不確定性的物料需求計劃修正
1. 修正供應(yīng)商供貨周期的不確定性
案例：某企業(yè)用移動平均法修正采購周期
2. 修正市場需求的不確定性
案例：某企業(yè)用移動平均法修正發(fā)貨速度
四、產(chǎn)品交付與物料供應(yīng)策略組合優(yōu)化
1. 最大生產(chǎn)彈性下最快交付生產(chǎn)策略：成品與物料VMI方式
2. 最快交付下最大保供能力生產(chǎn)策略：成品備貨+物料VMI方式
3. 最低庫存下訂單拉動生產(chǎn)策略：物料VMI方式
4. 最大生產(chǎn)彈性策略：成品VMI或備貨+物料逐批滾動采購
5. 較高庫存水平生產(chǎn)策略：成品VMI或備貨+物料備貨采購
6. 終極策略優(yōu)化方向：供應(yīng)鏈零庫存協(xié)同制造
五、物料倉儲管理
1. 倉儲管理第一職能：一物一位，一目了然
案例：某企業(yè)分倉~分區(qū)~分位~分層~分序物料管理
案例：優(yōu)秀企業(yè)倉儲目視化管理事例
2. 倉儲管理第二職能：先進先出，批次追溯
案例：某企業(yè)物料入出與退換貨流程
案例：優(yōu)秀企業(yè)物料先進先出解決辦法
3. 倉儲管理第三職能：帳卡物一致，數(shù)據(jù)準確
案例：逐批盤點、循環(huán)盤點與定期盤點適用范圍
4. 倉儲管理第四職能：響應(yīng)計劃，保障供給
案例：某企業(yè)利用緩存發(fā)料提前清理物料齊套的方法

第四講：PMC排程計劃如何拉動生產(chǎn)？
一、推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)優(yōu)缺點
案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進
二、人、機、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實現(xiàn)方法
案例：某企業(yè)滾動生產(chǎn)排程表使用
三、瓶頸工序排程
1. 單一工序排程規(guī)則
案例：最短加工時間V.S.最小松弛時間V.S.交貨期時間緊急度
2. 前后工序雙排程規(guī)則
案例：杰克遜雙單元排程方法
四、負荷評估與排程優(yōu)化
1. 工序負荷計算與看板化管理
2. 緊急訂單插單方法
五、四張看板與生產(chǎn)計劃信息化管理系統(tǒng)
1. X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程
2. 運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)
課堂練一練：柔性生產(chǎn)計劃編制流程設(shè)計

第五講：PMC管理如何落地？
一、產(chǎn)前準備有效率
案例：用六段時間表分解班組接班過程
案例：用班組計劃看板目視生產(chǎn)進度狀態(tài)
二、產(chǎn)后管理有結(jié)果
案例：用六段時間表分解班組交班過程
案例：生產(chǎn)日報與 48項擋工責任歸屬
三、一日生產(chǎn)有流程
案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程
四、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)有方法
案例：用最小批量法提高混批生產(chǎn)能力
案例：用產(chǎn)線平衡改善提升產(chǎn)線效能
案例：用時段排程法實現(xiàn)便捷插單
案例：用生產(chǎn)日報告解決收尾欠料

 

課堂實戰(zhàn)與成果轉(zhuǎn)化
第一步：老師指導學員提煉本課程關(guān)鍵技法 第二步：學員結(jié)合班組實例運用技法實練
1.PMC生產(chǎn)計劃與運營流程架構(gòu)
2.銷售預(yù)測與營銷滾動計劃標準作業(yè)
3.產(chǎn)銷滾動生產(chǎn)計劃標準化作業(yè)
4.安全庫存與滾動庫存計劃標準作業(yè)
5.拉動式生產(chǎn)排程標準化作業(yè)
6.協(xié)同化生產(chǎn)組織標準化管理
7.供應(yīng)鏈一體化運營改善

 

 

第四步：學員輸出標準化管理視頻文本評比 第三步：學員根據(jù)標準格式制作視頻化管理標準 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、班組建設(shè)……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)；期間推動客車制造標準化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了2008年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰(zhàn)略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司，幫助企業(yè)成為國內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統(tǒng)制造廠向客車運營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，開創(chuàng)“營、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元，使重慶成為國內(nèi)除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。

★ 作為國內(nèi)早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數(shù)百個管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養(yǎng)專業(yè)精益工程技術(shù)人才數(shù)千人，培養(yǎng)精益制造專家級高管76人，為行業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設(shè)計開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工廠管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現(xiàn)場信息化系統(tǒng)

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現(xiàn)場改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數(shù)據(jù)通訊，低成本應(yīng)用，3~4周快速上線；實現(xiàn)全過程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現(xiàn)場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現(xiàn)場目視化VI標準，30個現(xiàn)場標準化改善步驟，67個現(xiàn)場改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設(shè)一流示范工廠現(xiàn)場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統(tǒng)

功效作用： 從“現(xiàn)象”到“問題”4種發(fā)掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結(jié)論”2類判斷工具，從“結(jié)論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng)新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養(yǎng)和全員持續(xù)改進實施 功效作用：按“企業(yè)有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業(yè)能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業(yè)績效目標與計劃管理體系建設(shè)

主講課程：
《生產(chǎn)運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》
《現(xiàn)場管理：示范工廠現(xiàn)場6S落地實操》
《崗位標準作業(yè)視頻化©》【版權(quán)課】
《精益降本增效六技法©》【版權(quán)課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現(xiàn)代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節(jié)省了40%的生產(chǎn)場地，就此一項我們的工廠投資就節(jié)省了數(shù)百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設(shè)備重新布局后，第一個月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與連續(xù)化物流是構(gòu)成拉動式生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現(xiàn)制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創(chuàng)業(yè)階段的企業(yè)高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預(yù)測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計劃的用途4、生產(chǎn)計劃的種類5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件7、生產(chǎn)計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內(nèi)容2、途程計..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓（PMC）

   

  第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／..

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