【培訓對象】
制造業(yè)中. 高層管理人員

【培訓收益】
■ 在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變； ■ 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式； ■ 從供應鏈的角度拓展成本管理與控制； ■ 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具； ■ 從成本戰(zhàn)略的角度認識工作質(zhì)量的重要性； ■ 從成本戰(zhàn)略的角度認識設(shè)備管理的重要性； ■ 從成本戰(zhàn)略的角度認識優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的重要性； ■ 用能理解. 記得住. 用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)和質(zhì)量控制的復雜理論。

第一講：我們處在變革的時代
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 未來企業(yè)發(fā)展趨勢
2. 中、德、日、美工業(yè)管理特點
3. 中國企業(yè)的困難點及轉(zhuǎn)折點

第二講：制造業(yè)運營價值鏈分析
一、現(xiàn)代化運營管理模式
1. 精益運營思想在價值鏈分析中的作用
2. 運營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能
3. 運營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營
視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)
二、研發(fā)、技術(shù)、工藝價值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3. 工藝嚴謹性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4. 智能化時代研發(fā). 技術(shù)新突破點
案例：國內(nèi)三個大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示
三、營銷價值鏈分析
1. 創(chuàng)新模式市場營銷（案例）
2. 品牌模式營銷（案例）
3. 壟斷模式營銷（案例）
4. 差異化營銷管理（案例）
5. 全員營銷理念的前身和后世
四、從運營角度看財務價值鏈分析
1. 正確解讀資產(chǎn)負債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例：一個財務人員頂千軍萬馬
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

第三講：制造業(yè)內(nèi)部供應鏈價值流分析
一、內(nèi)部供應鏈價值分析
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈
互動：人的身體與內(nèi)部運營各部門的關(guān)系
二、價值流程分析（VSM）
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結(jié)論
3. 信息流與實物流的誤解
1）信息流的浪費才是最大的浪費
2）整理信息流與實物流
案例：一個20天交期如何縮短40%
4. 如何做價值流程圖
案例：中車集團價值流程分析過程
三. 采購與倉儲價值鏈
1. 采購成本分析圖
2. 供應商評價策略與談判
3. 采購體系搭建
案例：采購管理ERP智能化建設(shè)
4. 原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整
5. 標準庫存量的計算與考核
6. 倉儲部門三不原則
7. 倉儲賬. 物. 卡之間的關(guān)系
8. 成品庫治理實戰(zhàn)
案例：倉儲管理ERP智能化建設(shè)

第四部分：制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析
一、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費現(xiàn)象
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費有什么危害？
4. 生產(chǎn)浪費現(xiàn)象治理的分類
二、精益準時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）
3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”
1) 生產(chǎn)計劃在整個運營系統(tǒng)的地位與作用
2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進的組織改善
3）生產(chǎn)調(diào)度. 生產(chǎn)物流. 生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工
案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)
4. 單件流的計劃與實施
案例分析：如何做拉動式計劃
三、精益生產(chǎn)人、機、料、法、環(huán)、信息的管控
1. 日本豐田的自働化蘊含著人的秘密
2. 設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標
3. 物流及時化是保證生產(chǎn)效率的根本
4. 現(xiàn)場6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）
5. 生產(chǎn)方法的調(diào)整策略
1）應對小批量. 多品種的技術(shù)——SMED
2）質(zhì)量保證——標準化建設(shè). TQM
3）人機互動最佳手段—— IE工程學
3）豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具
5. 信息流建設(shè)
1）智能化工廠的特點
2）縱向集成化的工廠
3）端對端集成工廠
4）橫向集成工廠
5）智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢 

20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗
（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務經(jīng)驗）
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
工信部第五研究所特聘專家
精益研修員（日本豐田出身）
華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團丨高級合伙人
曾任：青島3G集團丨高級合伙人
曾任：青島振華幕墻公司|高級合伙人
著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》、《有分寸的溝通藝術(shù)》
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運營體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。
☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產(chǎn)管理思想
☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過1200余場，企業(yè)受訓學員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。
部分咨詢項目：
企業(yè)名稱 項目類型
山東信偉糧油有限公司 6S管理項目
貴州興義火電廠 7S管理項目
萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司 企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范化管理
西寧黃河水電集團 精益生產(chǎn)項目
日照和泰包裝廠 規(guī)范化管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 安全生產(chǎn)管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 績效管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 常年咨詢顧問
青島前豐國際帽藝有限公司 績效考核全年項目顧問
青島中興達橡塑有限公司 精益生產(chǎn)全年項目顧問
青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問
青島犀利研磨有限公司 規(guī)范化管理項目
夏津縣潤通紡織有限公司 生產(chǎn)規(guī)范化管理項目
夏津縣瑞鑫紡織有限公司 管理規(guī)范化管理項目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顧問
青島青橡橡膠有限公司 全年績效考核顧問
青島威西諾散熱器公司 精益生產(chǎn)全年項目顧問
長青建材（蓬萊）公司 精益生產(chǎn)項目
阜新煤矸石發(fā)電廠 7S項目
富拉爾基電廠 7S項目
長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練
濟南臺有玻璃制品公司 卓越質(zhì)量體系項目
東風柳汽集團 班組管理系列課程總教練

主講課程：
《現(xiàn)代制造業(yè)職業(yè)經(jīng)理人“三力管理”模型構(gòu)建》
《智能制造環(huán)境下的生產(chǎn)運營管理模式變革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生產(chǎn)運營管理實戰(zhàn)系列課程》
《智能制造與精細化管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《新型班組建設(shè)系列課程》 

• 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓（一）、認識精益生產(chǎn) 1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣 1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性 1.4 精益生產(chǎn)的目標 1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產(chǎn)管理培訓（二）、 認識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類 ..

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