【培訓(xùn)對象】
企業(yè)管理者、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、 設(shè)備管理工程師、技術(shù)質(zhì)量工程師

【培訓(xùn)收益】

􀂆 精益生產(chǎn)的概念和基本原則 The concept and principle of lean production
− 精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變The history of lean production: TPS and its
changing
− 精益生產(chǎn)的原則: 價值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶The principle of lean
production: Value and Muda, quick response
− 精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善Lean production thinking:
Seek perfect and continuous improvement
− 七大浪費(fèi) 7-Muda
− 精益生產(chǎn)的組織:小組工作法The organization of lean production: Group
job methods
􀂆 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—5S The fundamental of lean production—5S
− 5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)The meaning of 5S: SEIRI,
SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE
− 5S 的推行方法The implement methods for 5S
− 5S 的實(shí)務(wù)技巧5S implement skills
− 5S 實(shí)施過程的優(yōu)化5S implement process optimizing
􀂆 精 益 生 產(chǎn) 的 理 論 基 礎(chǔ) ： 工 業(yè) 工 程 The theoretical principle of Lean
production-Industrial Engineering
− 工業(yè)工程解決問題的思路：方法研究與時間研究 Industrial engineering
problem-solving ideas : methods study and time study
− 程序研究 process study
− 作業(yè)分析 job analysis
− 動作研究 motion analysis
􀂆 價值流分析：尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) Value stream analysis: Find the waste of
production systems
− 原始狀態(tài)圖的分析 Analysis of the original state diagram
− 未來狀態(tài)圖的形成 The formation of the future state map
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慧 慧澳企業(yè)管理咨詢有限公司
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− 改善計(jì)劃與實(shí)施 Improve the planning and implementation
􀂆 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)—流線化生產(chǎn)The fundamental of JIT production-Flow
production
− 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 The differences between flow production
and batch manufacturing
− 流線化生產(chǎn)的八個條件 8-condition for flow production
− TAKT TIME 與CYCLE TIME
− 單元設(shè)計(jì) Cellular layout
− 流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇 Equipment selecting for flow production
􀂆 看板管理 Kanban management
− 什么是看板 What is Kanban
− 看板的實(shí)施方法 The implement methods for Kanban
− 實(shí)施看板管理的限制條件 The limited condition of Kanban management
implement
􀂆 快速換線 SMED
− 快速換線的理念 The idea of SMED
− 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離 Separate the operation between outside and
inside
− 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè) Turn the inside operation to outside operation
− 作業(yè)的優(yōu)化 Operation optimizing
􀂆 精益生產(chǎn)的設(shè)備管理—TPM Equipment management in lean production—TPM
− TPM 的概念和發(fā)展The concept and development of TPM
− 故障的種類與預(yù)防 Breakdown types and its prevention
− TPM 的設(shè)備基礎(chǔ)管理Equipment essential management of TPM
− TPM 的八大支柱8 columns of TPM
− TPM 實(shí)施的十三步驟13 phases for TPM implementing
􀂆 精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理 Lean Quality Management
− 應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行質(zhì)量控制 Utilizing lean manufacturing thinking
to control quality
− SPC 的概念the concept of SPC
− 防錯法 Poka-yoke 

超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應(yīng)有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計(jì)劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計(jì)分析等功能在企業(yè)..

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• 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理

   

  第一部分 當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢嚴(yán)峻1.當(dāng)前形勢嚴(yán)峻的五大原因2.當(dāng)前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實(shí)情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計(jì)分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• “品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對策

   

  第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 微利時代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

   

  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

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