【培訓(xùn)對象】
從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長、技術(shù)員和設(shè)備維護人員等

【培訓(xùn)收益】

第一章TPM 的歷史和一線班組長的關(guān)系
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
一線班組長的職責(zé)
一線班組長管理好設(shè)備的必要性
第二章 影響設(shè)備效率的八大損失
 影響設(shè)備效率的八大損失
 設(shè)備綜合效率（OEE）的計算
 OEE 計算練習(xí)
 八大損失的改善目標(biāo)
 損失優(yōu)先排列
 數(shù)據(jù)記錄
 OEE 對公司運行的影響
 從目標(biāo)到行動
 目標(biāo)結(jié)構(gòu)和運行目視化
 提高OEE
 結(jié)構(gòu)化問題解決
零故障的思想
第三章 目視化管理
TPM 在精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力
目視化管理的目標(biāo)
生活中的目視化
目視化工具的特點
目視化工具的作用
種目視化工具
第四章 潛在缺陷、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)
工廠管理的三個層次
對問題層次的理解
潛在缺陷
潛在缺陷的案例
自主保養(yǎng)展開步驟
計劃保全
搭建快速解決問題的系統(tǒng)
第五章 設(shè)備問題分析與改善
設(shè)備問題分析與改善的流程
描述問題 – 5W1H
原因分析 – 魚骨圖
制定對策 – 系統(tǒng)圖
選擇對策 – 矩陣法
制定計劃 – 甘特圖
實施計劃 – 查檢表
標(biāo)準(zhǔn)化與制度化
案例分析與練習(xí)
第六章 教育和訓(xùn)練
為什么培訓(xùn)是必要的？
培訓(xùn)哪些內(nèi)容
培訓(xùn)方式？
培訓(xùn)不同形式的作用
培訓(xùn)在哪里舉行？
什么時候培訓(xùn)，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰可以成為培訓(xùn)師？
為什么需要教育和培訓(xùn)
培訓(xùn)理念
員工通過具體培訓(xùn)具備資質(zhì)
如何發(fā)掘培訓(xùn)需求
從目標(biāo)到具備資質(zhì)
激勵
自我激勵的方式 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 一線班組長綜合素養(yǎng)與管理能力提升

   

  î課程大綱第1章擺正位置，當(dāng)好“頭狼”——從團隊成員到團隊領(lǐng)導(dǎo)的轉(zhuǎn)型1.一線班組長的角色認(rèn)知1)討論：何謂管理，何謂管理者？2)根據(jù)能力坐標(biāo)，你屬于哪一類？3)班組長的全新角色及所需要的技能；4)班組長常犯的錯誤；5)班組長的六項職能轉(zhuǎn)變。2.一線班組長的自我..

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