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企業(yè)生產(chǎn)部門主管、總監(jiān)；班組成員。
【培訓收益】
1、6s概念及推行6s在車間推行中可能會遇到的阻力；
2、6s具體內(nèi)容；
3、“6s”在班組中的推行。
1、沒有問題是最大的問題。
2、團隊活動：例舉出你們生產(chǎn)現(xiàn)場的典型不良現(xiàn)象，并以團隊形式研討解決措施。
3、6s視頻播放
4、討論，一流企業(yè)、二流企業(yè)、三流企業(yè)！
5、6s是什么？
6、實施6s的好處！
7、推行6s在車間推行中可能會遇到的阻力
8、6s有病治病，無病強身！
時間：2小時
目的：從對比中讓學員明白實施6s管理對車間的好處
6s就像做家務，沒有什么難。
1、整理
（1）判斷要與不要的基準
（2）建立廢棄物處理的原則
紅牌作戰(zhàn)（在沒有用的物品上貼紅紙條）
團隊活動：你們車間廢棄物是怎樣處理的？
（3）確定物品的使用周期（每天，經(jīng)常，偶爾）
時間1小時
目的：對1s整理的內(nèi)涵進行具體把握
團隊活動：協(xié)力起立
2、整頓
（1）整頓的定義
（2）整頓的目的
案例研討：“抱歉！一時找不到，下回再找給你。”
（3）整頓3原則：定點、定容、定量
（4）整頓3要素：場所、方法、標識
定點攝影
（5）整頓前后對比圖片觀看
3、清掃
（1）清掃的定義
（2）清掃的目的
（3）清掃的程序
（4）清掃的標準化
（5）污染源的處理
案例：迪斯尼的清掃工
4、清潔
（1）清潔的定義
（2）清潔的目的
（3）清潔的三個標準化
操作標準化、管理標準化、行為標準化
案例：大慶油田采油一廠2站隊一計量站的工具箱
（4）清潔日常管理的嚴、細、實
（5）“5W1H”在清潔實施中的具體應用
5、素養(yǎng)
（1）素養(yǎng)的定義
（2）素養(yǎng)的目的
（3）6s始于素養(yǎng)終于素養(yǎng)
（4）通過教育訓練使前3s習慣化、制度化
（5）積極開展各種精神提升活動
案例：上海榮進公司的早會
6、安全
（1）安全的定義：不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害
（2）將安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔等各個環(huán)節(jié)
（3）每周將班組的問題點集中記錄，并利用會議等形式及時討論解決
（4）有隱患立即整改，避免累積。
團隊研討：海恩定律
時間：2小時
目的：對6s內(nèi)涵、方法精準掌握
1、確立“6s”活動小組
2、前期宣傳造勢（小標語、條幅、漫畫等）
（1）開展
（2）檢查
例：
車間員工在生產(chǎn)現(xiàn)場的工作要領：
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓、清掃，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須始終保持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要隨時整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的有關指示，并加以配合
（3）標準化
（4）總結(jié)、提升
小工具：PDCA循環(huán)
中基層精細化管理 班組精細化管理 車間精細化管理 安全精細化管理
《班組精細化管理》《車間精細化管理》《高素質(zhì)員工必備的35個好習慣》
中基層管理人員精細化管理訓練——點、線、面構(gòu)建精細管理體系
車間精細化管理——點、線、面構(gòu)建精細管理體系
班組精細化管理 —— 細節(jié)管理進班組
班組成本控制——浪費的都是利潤
實際、實用、實效
理念、方法、工具三位一體
案例+情景模擬=挖掘潛能
班組精細化管理|車間精細化管理|安全精細化管理|班組建設|班組執(zhí)行力
幽默風趣|案例豐富|實戰(zhàn)演練|通俗易懂
大慶油田、南方電網(wǎng)公司、中鋁貴州分公司、黃果樹煙草集團有限公司、北京東方明天化工有限公司、北京陽光保險有限公司、貴州黃果樹旅游有限公司、鄭州明美涂料有限公司、鄭州陽光涂料有限公司、常熟天利鑄造廠、華陽機械制造廠 上海榮進有限公司、涿州中石油、山西汾西煤礦、山西安泰集團公司、內(nèi)蒙古大雁礦業(yè)有限公司、貴州六盤水晴隆煤礦、高陽煤礦、河東煤礦、賀西煤礦、新柳煤礦、靖煤集團等
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉(zhuǎn)..
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一. 傳統(tǒng)型6S的介紹與導入1．工廠常見的不合理2．卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義4．6S實施的四個等級5．6S對企業(yè)的作用和效益6．認識6S常見的誤區(qū)7．6S推行的最高目標二.精益6S的導入與實施1．6S打造“6化”卓越現(xiàn)場2．6S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件3．精益型6S的..
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課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認識²6S的哲學思想與目的²6S的實際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰(zhàn)的實行步驟）²整頓的具..
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總裁班課程-企業(yè)經(jīng)營策略與執(zhí)行實務
前言—認識策略 策略（或稱戰(zhàn)略）是古代的帝王學，帝王要號令天下統(tǒng)馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環(huán)境趨勢、掌握關鍵重點的能力。以今日的語言來說，策略是一個組織永續(xù)發(fā)展的學問；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環(huán)境趨勢、產(chǎn)業(yè)興衰、資源價值來盱衡企業(yè)經(jīng)營的重點，因此「策略思考」是企業(yè)主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..
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第一章 精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)的起源 2、精益生產(chǎn)的特點 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS） 4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標 5、精益生產(chǎn)實施過程全貌 6、精益生產(chǎn)的手段與工具 第二章 認識浪費與效率 1、“地下工廠” 2、什么是增值 3、企業(yè)常..
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