【培訓對象】
總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應鏈管理人員

【培訓收益】
▉ 掌握設計企業(yè)精益供應鏈架構(gòu)與實施策略； ▉ 了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0下的供應鏈發(fā)展趨勢下的機遇與挑戰(zhàn)； ▉ 在企業(yè)輕資產(chǎn)戰(zhàn)略下，企業(yè)供應鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難； ▉ 管理企業(yè)供應鏈同時保證其速度和靈活度，通過價值流在整條供應鏈中削減成本； ▉ 在供應鏈上下游企業(yè)互相合作間獲得雙贏，滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨； ▉ 優(yōu)化整合企業(yè)的供應商群，全面改善供應商的績效，推動供應商群持續(xù)改善的積極性； ▉ 學習建立企業(yè)最佳成本模型，指導持續(xù)降低供應鏈關鍵節(jié)點庫存與資金，以幫助企業(yè)獲取最佳產(chǎn)品總成本。

第一講：供應鏈的發(fā)展趨勢
一、供應鏈初級階段—工業(yè)革命時代
1. 供應鏈進化歷程
2. 工業(yè)革命的主要貢獻-生產(chǎn)效率的提升
3. 工業(yè)革命-鐵路與電子通訊
案例分析：大英帝國的崛起
二、供應鏈的第二階段—大規(guī)模生產(chǎn)時代
1. 大規(guī)模生產(chǎn)階段
2. 可移動生產(chǎn)線出現(xiàn)
3. 作業(yè)與流程研究
案例分析：福特汽車的T型車
三、供應鏈的第三階段—精益生產(chǎn)/質(zhì)量控制時代
1. 開啟精益供應鏈時代
2. 精益思想對供應鏈的貢獻
3. 全球化化競爭推動了技術(shù)進步
案例分析：豐田登臺
四、供應鏈的第四階段—大規(guī)模定制時代
1. 大規(guī)模定制來臨
2. 工程改進
3. 通訊升級
4. 第三次工業(yè)革命—ERP/CRM/SRM出現(xiàn)
案例分析：DELL的無限風光

第二講：供應鏈的戰(zhàn)略選擇
一、供應鏈管理的戰(zhàn)略目標
1. 供應鏈與物流的區(qū)別
1）供應鏈的主要功能
2）物流的定義與范圍
2. 供應鏈的效率的衡量標準-7R
3. 供應鏈SCOR模型建立的要素
1）SCOR模型的三個層次
2）SCOR模型的實施及收益
4. 供應鏈效率：鏈條長度VS產(chǎn)品復雜度
5. 供應鏈的價值流程圖分析
案例分析：供應鏈管理的黑洞
二、精益供應鏈
1. 精益供應鏈的內(nèi)涵及原則
1）五步建立精益供應鏈
2）策略選擇—行業(yè)適配性
2. 精益思考五步法
第一步：定義價值
第二步：分析價值流
第三步：創(chuàng)建流程
第四步：運用拉動系統(tǒng)
第五步：追求完美
3. 核心價值—消除一切浪費
案例分析：消除供應鏈中的一切浪費
三、敏捷供應鏈
1. 提高企業(yè)應變的能力
2. 有效顧客響應模式(ECR)
1）組建供應商與客戶聯(lián)盟
2）高效低成本流通模式的建立
3. 虛擬與集成—共享與利益協(xié)調(diào)
案例分析：提高響應客戶需求的速度
四、逆向供應鏈
1. 逆向物流的基本活動
2. 逆向供應鏈的產(chǎn)品再生選擇
3. 綠色物流之輪
案例實盤：實現(xiàn)再生與環(huán)保戰(zhàn)略

第三講：供應鏈的運作管理
一、供應鏈的計劃需求與預測
1. 生產(chǎn)制造階段—OEM/OBM/ODM
2. 生產(chǎn)計劃的選擇—BTO/BTS/CTO
3. 打通供應鏈上下游的信息孤島
4. 計劃與預測的有效性—管理變更
5. 柔性計劃與產(chǎn)能規(guī)劃—Pull & Push
6. 精益物流規(guī)劃—內(nèi)部物流 & 外部物流
案例分析：預測與生產(chǎn)的匹配
二、供應鏈的采購與庫存控制
1. 各類物料的周轉(zhuǎn)天數(shù)與采購價值分析
2. 庫存管理模式—安全庫存、VMI、JIT
3. 采購策略與成本降低—資源重整
4. ABC物料分級采購周期管理
5. VMI的實施存貨管理—信息代替庫存
6. 呆滯物料處理—替代、消耗、變賣
案例分析：本田思想-擠干最后一滴水

第四講：供應鏈的績效管理
一、供應鏈的戰(zhàn)略管理
1. 戰(zhàn)略目標與考核指標—OKR & KPI
2. 供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
1）供應鏈績效需遵循經(jīng)營規(guī)劃
2）供應鏈績效應聚焦核心業(yè)務
3. 供應鏈績效與供應鏈激勵機制
1）價格杠桿的節(jié)點激勵
2）供應鏈成本貢獻激勵
二、供應鏈的供應商關系管理
1. 供應商關系的重要性—世界扁平化
2. 伙伴關系的戰(zhàn)略實施—關系地圖
3. 大幅度降低產(chǎn)品總成本—改善關系
4. 提高產(chǎn)品響應市場速度—流程優(yōu)化
5. 供應鏈倡導精益化—成本小組與QCC
案例分析：利益共同體-結(jié)盟未來

第五講：供應鏈的架構(gòu)設計
一、企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與定位
1. 從價值鏈的角度設計組織架構(gòu)
2. 面向客戶價值的優(yōu)化流程
3. 匹配團隊并且賦能—上中下游
案例分析：未來的世界-跨界是常態(tài)
二、構(gòu)建供應鏈三大要素
1. 三大流程的集成—信息流、實物流、資金流
2. 逆向供應鏈思維的運用—強化與市場的匹配度
3. 有效降低長鞭效應的方法
1）信息共享及信息即時性
2）減少波動與推拉結(jié)合
案例分析：紅領供應鏈-大規(guī)模定制的標桿
 

10年產(chǎn)品生態(tài)鏈運營實戰(zhàn)經(jīng)驗
15年精益供應鏈管理培訓經(jīng)驗
豐田成本控制專家/QCD改善推進專家
【多家外資、民營企業(yè)任職經(jīng)歷】
曾任：VALOR-GTI電子（世界500強）|ERP技術(shù)主管
曾任：江裕集團（上市公司）|管理咨詢部部長
曾任：香港耀華制品（迪士尼授權(quán)制造商）|執(zhí)行總監(jiān)
曾任：華海電子科技（卡西歐制造商）|常務副總經(jīng)理
曾任：威樂有限公司（中德合資）|CEO
【超過千家企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗】
► 累計完成500+場個人專場公開課，1000+場企業(yè)內(nèi)訓
► 曾為清華大學、浙江大學等名?？偛冒?、EMBA班授課十余期，深受學員好評，并成為其中50+家企業(yè)的供應鏈管理顧問，為30+家中小企業(yè)提供企業(yè)戰(zhàn)略頂層設計。
► 東風日產(chǎn)采購供應鏈全年指定顧問（12年）、歐派家居（12年）與美的集團（14年）長期供應鏈顧問/講師
擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/生產(chǎn)成本管理/談判技巧/供應商管理
黎老師在23年來為中、日、歐美等國數(shù)千家企業(yè)提供專業(yè)的精益供應鏈管理、精益采購管理等服務，按照精益價值流的思想制定相應的改善計劃，從采購系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、交付系統(tǒng)等方面構(gòu)建“創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)利”的產(chǎn)品供應鏈。
主導過多家大型跨國企業(yè)的生產(chǎn)供應鏈整合項目，特別是對中大型企業(yè)的供應鏈QCD改善、采購供應、成本控制、庫存控制等咨詢項目的成功實施績效顯著；其中為東風（日產(chǎn)）汽車公司進行5天診斷式的培訓達到了降本增效850萬的效果。
授課風格：
► 實用性強：具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論，通過大量企業(yè)顧問咨詢經(jīng)驗的積累，授課因材施教，企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維。
► 寓教于樂：運用多學科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課程，巧妙實現(xiàn)藝術(shù)與互動結(jié)合的最佳培訓效果。

 

• 后疫情時代-供應鏈創(chuàng)新管理與風險控制

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  開課地點： 廣東-深圳

  第一單元 供應鏈管理的內(nèi)外部挑戰(zhàn)及風險點1.后疫情時代全球供應鏈變化1)消費方式和消費市場變化2)全球疫情對精益生產(chǎn)成果的沖擊以及對需求市場的催生3)全球物流運輸市場反應速度對供應鏈的影響4)企業(yè)內(nèi)部供應鏈在后疫情時代的反應速隊對供應鏈的影響2.數(shù)據(jù)化、自動化大環(huán)境對供應..

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• 豐田精益與廣汽創(chuàng)新管理最佳實踐

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  開課地點： 廣東-廣州

  第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享9:00-10:00 標桿學習行前引導隨團顧問通過對廣汽豐田的簡單介紹，引導大家對其廣汽豐田發(fā)展的深入思考。10:00-11:00 廣汽豐田參觀 參觀了解豐田工廠建設和規(guī)模情況，量產(chǎn)情況； 步行參觀總裝車間操作..

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• 華為保持技術(shù)領先的秘訣——技術(shù)創(chuàng)新管理（預研、平臺與CBB）

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  開課地點： 廣東-深圳

  課程介紹：隨著越來越多的中國企業(yè)從中國制造向中國創(chuàng)造演進，自主開發(fā)產(chǎn)品，通過產(chǎn)品、技術(shù)創(chuàng)新贏得市場競爭優(yōu)勢，成為越來越多企業(yè)選擇的發(fā)展方向。很多企業(yè)的產(chǎn)品管理體系日益成熟，但產(chǎn)品開發(fā)能力的提高到了一定程度卻遇到天花板難以逾越。因為有些問題，僅僅依靠優(yōu)化產(chǎn)品管理體系是無法解決的。比如：技術(shù)..

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• 華為保持技術(shù)領先的秘訣——技術(shù)創(chuàng)新管理（預研、平臺與CBB）

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• 技術(shù)創(chuàng)新管理體系-產(chǎn)品平臺與CBB管理

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  1. 技術(shù)管理概述1.1. 引子1.1.1. 什么是技術(shù)管理1.1.2. 什么樣的企業(yè)需要技術(shù)管理1.1.2. 是什么阻礙了企業(yè)實施技術(shù)管理1.2. 技術(shù)管理問題1.2.1. 技術(shù)管理不足所帶來的研發(fā)問題1.2.2. 技術(shù)管理問題分類1.2.2.1. 知識積累與共..

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