在醫(yī)藥生產中，我們經常會看見此類問題：

       為什么A車間操作員設置灌裝機所需的時間比B車間操作員所需時間多？

       為什么A車間的產量比B車間的產量要多？

       講到這些問題，必須要說的就是精益生產。隨著全球化市場激烈的競爭，醫(yī)藥行業(yè)也轉向了精益生產，效果顯著，可以看到醫(yī)藥交貨時間和生產周期明顯提高，減少了不良品和返工作業(yè)，同時也控制了成本。

       精益生產的幾項工具，可以讓醫(yī)藥企業(yè)保持最佳生產狀態(tài)：

       value stream mapping (VSM) 價值流程圖

       poke yoke 防差錯系統(tǒng)

       standard work標準化工作

       kaizen經營方法改善

       the seven wastes 7種浪費

       5S

       醫(yī)藥行業(yè)精益生產的四種方式：

       1、均勻生產

        特別是隨著國家環(huán)境保護力度的加大，因為藥品生產而大量排污的企業(yè)必須結合自身情況進行整頓，根據企業(yè)實際銷售需求、年度計劃、環(huán)保運行情況及環(huán)措項目的實施等情況，合理安排均勻生產。

       從生產計劃的角度看來，均勻生產就是均衡了產量、種類、交庫期等生產信息的基礎上組織的生產活動。就是把不同類型不同規(guī)格產品的生產均衡地分布在確定的生產周期上，各生產環(huán)節(jié)在一定時間內均按預定計劃和進度要求完成各自的生產作業(yè)任務。

       從生產工序角度看，均勻生產就是對生產的所有工序進行平均化，調整生產作業(yè)負荷，確保各工序作業(yè)時間盡可能相近，從而不斷提高生產線的平衡率。

       2、集中生產

       集中生產是成本控制生產方式之一，可以消除浪費、增加設備利用率、提高勞動生產率，有效降低生產成本。集中生產的方式不一。

       對需求量相對穩(wěn)定的產品，可以都按產能滿負荷安排集中生產，全年安排連續(xù)生產幾個月，其他時間統(tǒng)籌集中安排其他產品；全年銷售不夠穩(wěn)定的產品，可以間斷生產，連續(xù)生產2—3個月，集中安排停工；對于產品多、需求量不確定，以及部分生產線專門配備人員的產品，可以安排階段性集中生產，在保證需求的前提下，充分利用生產線人員．階段性集中生產，既最大程度地利用生產線人員，又能提高培養(yǎng)全能人員；多產品的生產單位可以安排交替式集中生產，以使生產單位內部最大程度地降低生產成本，如能源及原材料節(jié)約、人員合理利用、環(huán)保平穩(wěn)運行等。

       3、庫存式生產

       醫(yī)藥企業(yè)追求求利潤最大化，達到零庫存。制藥企業(yè)經常受到不確定的供應、不確定的需求和生產的連續(xù)性等因素制約，產品庫存不可能是零，基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫存成為企業(yè)庫存的標準，所以庫存式生產就成為追求安全庫存最佳的生產方式。

       庫存式生產中的產銷銜接非常重要。如生產安排不周，一方面造成庫存大量積壓，造成浪費；另一方面庫存不能滿足銷售訂單需求，造成被動生產。所以醫(yī)藥企業(yè)生產部門與銷售部門要緊密聯系，時刻掌握市場行情，運用統(tǒng)計技術科學進行產、銷、存預測，平衡產、銷、存，根據庫存總量．結合銷售需求安排生產。

       4、應急生產

       醫(yī)藥企業(yè)常常會面對突如其來的訂單，應急生產也成了醫(yī)藥企業(yè)中常見的生產方式。對于制藥企業(yè)來說，應急生產的核心在于生產準時滿足銷售，所以基礎工作非常重要，它必須依靠準確的銷售預測、周密的生產計劃，還要根據生產綜合保證程度，協調各方力量，按常規(guī)周期計劃，按應急周期組織，才能按時完成應急訂單生產，生產準時滿足銷售。