【培訓(xùn)對(duì)象】
車(chē)間主任/主管級(jí)以上管理人員

【培訓(xùn)收益】
1. 深入理解5S管理理念：了解5S的起源、發(fā)展和核心理念，以及5S在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要性。 2. 掌握5S實(shí)施技巧：學(xué)習(xí)如何在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施5S管理，包括建立5S文件、體系和考評(píng)機(jī)制。 3. 提升管理能力：通過(guò)5S管理的實(shí)施，提升管理人員的現(xiàn)場(chǎng)管理能力和問(wèn)題解決能力。 4. 優(yōu)化工作環(huán)境：通過(guò)5S管理，改善工作環(huán)境，提高員工的工作積極性和生產(chǎn)效率。 5. 降低成本，提高效率：通過(guò)減少浪費(fèi)和優(yōu)化流程，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的整體效率。 6. 培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的文化：建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，鼓勵(lì)員工積極參與改進(jìn)活動(dòng)。 7. 隨課程交付《5S管理指導(dǎo)手冊(cè)》，包括指標(biāo)與職能解析、5S管理要素、5S工作清單、5S周期管理流程、標(biāo)準(zhǔn)化例會(huì)流程、日常溝通指導(dǎo)、日常學(xué)習(xí)與員工成長(zhǎng)、典型案例解讀、常見(jiàn)問(wèn)題答疑等。

第一天：課堂培訓(xùn)
1. 5S管理概述
 5S的起源和發(fā)展
 5S的定義和目的
 5S與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
 5S與其他管理工具的比較
2. 5S的五個(gè)步驟詳解
 整理（Seiri）：識(shí)別和去除不必要的物品
 整頓（Seiton）：有序地存放物品，便于取用
 清掃（Seiso）：保持工作環(huán)境的清潔
 清潔（Seiketsu）：建立標(biāo)準(zhǔn)化的清潔流程
 素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)員工的5S意識(shí)和習(xí)慣
3. 5S管理的實(shí)施策略
 5S實(shí)施的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任分配
 5S實(shí)施的步驟和方法
 5S實(shí)施的難點(diǎn)和解決方案
 5S實(shí)施的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
4. 5S文件和體系建立
 5S文件的類(lèi)型和內(nèi)容
 5S體系的構(gòu)建和管理
 5S文件和體系的維護(hù)和更新
5. 5S考評(píng)機(jī)制
 5S考評(píng)的目的和原則
 5S考評(píng)的方法和工具
 5S考評(píng)結(jié)果的應(yīng)用和反饋
6. 5S管理的案例分析
 國(guó)內(nèi)外企業(yè)5S管理的成功案例
 5S管理失敗的案例分析
 從案例中學(xué)到的教訓(xùn)和啟示
7. 互動(dòng)討論與問(wèn)題解答
 學(xué)員提出在5S管理實(shí)施過(guò)程中遇到的問(wèn)題
 集體討論解決方案
 講師提供專(zhuān)業(yè)建議和指導(dǎo)
第二天：5S現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)+輔導(dǎo)
1. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理現(xiàn)狀評(píng)估
 對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S管理現(xiàn)狀的評(píng)估
 識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)5S管理的不足和改進(jìn)點(diǎn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)施指導(dǎo)
 根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定現(xiàn)場(chǎng)5S管理的改進(jìn)計(jì)劃
 指導(dǎo)企業(yè)管理人員實(shí)施5S管理的具體步驟
 現(xiàn)場(chǎng)示范5S管理的實(shí)施方法
3. 5S管理工具和技巧的應(yīng)用
 介紹5S管理中常用的工具和技巧
 現(xiàn)場(chǎng)演練5S管理工具和技巧的應(yīng)用
 分析工具和技巧的實(shí)際效果
4. 5S管理的持續(xù)改進(jìn)
 建立5S管理的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
 制定5S管理的長(zhǎng)期目標(biāo)和計(jì)劃
 培養(yǎng)員工的持續(xù)改進(jìn)意識(shí)
5. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決和輔導(dǎo)
 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中遇到的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解決
 提供一對(duì)一的輔導(dǎo)和支持
 制定問(wèn)題解決的行動(dòng)計(jì)劃
6. 總結(jié)與反饋
 對(duì)兩天的培訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)
 學(xué)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S改善成果分組進(jìn)行匯報(bào)
 制定后續(xù)的跟進(jìn)計(jì)劃
 

 曾任：西門(mén)子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶(hù)關(guān)愛(ài)中心經(jīng)理
中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場(chǎng)監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項(xiàng)目咨詢(xún)和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場(chǎng)改善

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門(mén)子、施耐德等國(guó)際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過(guò)程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長(zhǎng)針對(duì)不同規(guī)模、不同類(lèi)型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
 任職西門(mén)子期間，實(shí)施過(guò)程質(zhì)量提升項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的時(shí)間，過(guò)程不合格率降低42%，客戶(hù)投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對(duì)24家中國(guó)區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對(duì)改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約金額超過(guò)1000萬(wàn)元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽(yáng)能公司開(kāi)展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問(wèn)題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶(hù)投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國(guó)際市場(chǎng)的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過(guò)了國(guó)外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過(guò)流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車(chē)間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過(guò)了多次內(nèi)外部客戶(hù)稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計(jì)劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫(kù)位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲(chǔ)方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計(jì)劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)以來(lái)，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶(hù)一致好評(píng)。尤其擅長(zhǎng)為企業(yè)搭建一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺(tái)，涵蓋質(zhì)量體系、采購(gòu)及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對(duì)未來(lái)更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)的高度認(rèn)可。
【主講課程】
六西格瑪類(lèi)：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導(dǎo)及改善項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》（爆款課程）
《測(cè)量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法》
《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（通用版）》
IATF16949類(lèi)：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計(jì)劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過(guò)程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應(yīng)用技巧》
《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》
精益生產(chǎn)類(lèi)：
《VSM價(jià)值流圖》
《識(shí)別與消除七大浪費(fèi)》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
《工廠5S管理實(shí)訓(xùn)營(yíng)》（經(jīng)典課程）
《一線班組長(zhǎng)技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》