【培訓(xùn)對(duì)象】
各企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶






【培訓(xùn)收益】
1、識(shí)別產(chǎn)品的內(nèi)外顧客和其需求并在研發(fā)中實(shí)現(xiàn)顧客的需求。
2、掌握如何通過(guò)先期質(zhì)量策劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品健壯設(shè)計(jì)。
3、如何以最低成本生產(chǎn)顧客高滿(mǎn)意度的產(chǎn)品。
4、增強(qiáng)學(xué)員團(tuán)隊(duì)意識(shí)和項(xiàng)目管理能力。
5、增強(qiáng)學(xué)員策劃、管理和控制能力。

第一部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的
1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無(wú)法靠檢驗(yàn)保證。
2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，但更是設(shè)計(jì)出來(lái)的。
3、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。
4、質(zhì)量鏈的失效。
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處
2、團(tuán)隊(duì)組建
3、確定范圍
4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會(huì)議。
5、培訓(xùn)：為滿(mǎn)足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計(jì)、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。
6、顧客和供方的參與：必要時(shí)，可邀請(qǐng)主要顧客參加質(zhì)量策劃。
7、同步工程：替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。
8、控制計(jì)劃：
9、問(wèn)題的解決：使用職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法。
10、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：
11、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

第二部份：確定項(xiàng)目和識(shí)別顧客
一、認(rèn)別顧客
1、外部顧客類(lèi)型
2、內(nèi)部顧客
3、識(shí)別顧客
二、顧客之聲
1、了解顧客的真正需要
2、文化差異
3、非預(yù)期使用
4、人類(lèi)的安全
5、人性化設(shè)計(jì)
6、顧客投訴和擔(dān)保
7、顧客要求重要性清單
三、產(chǎn)品基準(zhǔn)和可靠性
1、產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)
2、產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
3、產(chǎn)品可靠性研究
4、顧客輸入
5、設(shè)計(jì)目標(biāo)
6、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
四、產(chǎn)品保證計(jì)劃
1、 初始材料清單
2、 初始過(guò)程流程圖
3、 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
4、 產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持

第三部份：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開(kāi)發(fā)
一、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
1、 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
2、 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
3、 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
5、 設(shè)計(jì)評(píng)審
6、 樣件制造——控制計(jì)劃
7、 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
8、 工程規(guī)范
9、 材料規(guī)范
10、圖樣和規(guī)范的更改
11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
12、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
13、量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
14、小組可行性承諾和管理者的支持
二、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
1、 包裝標(biāo)準(zhǔn)
2 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
3 過(guò)程流程圖
4 車(chē)間平面布置圖
5 特性矩陣圖
6 過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）
7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
10 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
11 包裝規(guī)范
12 管理者支持

第四部分：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
1、 試生產(chǎn)
2、 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3、 初始過(guò)程能力研究
4、 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)，工裝樣件滿(mǎn)足工程標(biāo)準(zhǔn)
6、 包裝評(píng)價(jià)
7、 生產(chǎn)控制計(jì)劃；
8、 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第五部分：反饋、評(píng)定和糾正措施
1、 減少變差
2、 顧客滿(mǎn)意
3、 交付服務(wù)

第六部份：案例分享和討論