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新格局下構(gòu)建多極化的集成供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

課程編號(hào):49471

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:293

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:南斌

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理/副總 采購與供應(yīng)鏈管理管理人員 研發(fā)管理人員 品質(zhì)管理人員 財(cái)務(wù)管理人員 生產(chǎn)管理人員等等

【培訓(xùn)收益】
掌握集成供應(yīng)鏈的集成實(shí)施戰(zhàn)略 掌握波特五力量&卡拉杰克模型 掌握集成供應(yīng)鏈的運(yùn)營六大模式 掌握供應(yīng)鏈計(jì)劃預(yù)測(cè)與制定戰(zhàn)略定位模型 掌握供應(yīng)評(píng)審的“海陸空”體系&供應(yīng)能力控制體系 掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

 模塊一:集成供應(yīng)鏈的核心管理體系
情景案例1:從集中采購到集成供應(yīng)鏈-解讀某世界500強(qiáng)企業(yè)集成供應(yīng)鏈的建設(shè)成功經(jīng)驗(yàn)
1.新形勢(shì)下集成供應(yīng)鏈集成系統(tǒng)六大方面
2.供應(yīng)鏈集成的四步級(jí)別階段
3.集成化供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的三個(gè)核心回路
4.集成供應(yīng)鏈的集成管控維度
【實(shí)戰(zhàn)工具】
集成供應(yīng)鏈的集成實(shí)施戰(zhàn)略
【案例解讀】
南方電網(wǎng)公司: 2020年建成集成供應(yīng)鏈體系
【課題演練】
為什么說,集成供應(yīng)鏈集成起來難度那么大?利用培訓(xùn)的工具來制定改善方案,老師予以點(diǎn)評(píng)并給出建議
模塊二:如何構(gòu)建以客戶為中心的銷售需求管理體系
情景案例2:解讀華為的客戶需求管理系統(tǒng)
1. 規(guī)劃和布局產(chǎn)品的分類
(按照產(chǎn)品全生命周期的分類:試制新品&成長產(chǎn)品&量產(chǎn)產(chǎn)品&退市的產(chǎn)品)
2.產(chǎn)品預(yù)測(cè)的分類方法(可預(yù)測(cè)&不可預(yù)測(cè)的方法)
3.客戶管理的黃金法則(客戶的分類和規(guī)劃管理標(biāo)準(zhǔn))
4.按照產(chǎn)品的屬性制定不同的銷售策略
5.科學(xué)評(píng)價(jià)供應(yīng)市場(chǎng)的競爭程度--波特五力量
6.建立科學(xué)的產(chǎn)品品項(xiàng)管理體系--卡拉杰克模型
7.T+7產(chǎn)品戰(zhàn)略定位模式
(品項(xiàng)定位模式&市場(chǎng)運(yùn)營模式&生命周期模式&業(yè)務(wù)價(jià)值模式&成本模式&風(fēng)險(xiǎn)模式&供應(yīng)關(guān)系模式)
【實(shí)戰(zhàn)工具】
波特五力量&卡拉杰克模型
【案例解讀】
某公司產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)的分析報(bào)告的分析與解讀
【頭腦風(fēng)暴】
面對(duì)需求多變的市場(chǎng)變化,如何準(zhǔn)確地規(guī)劃我們產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)?學(xué)員通過學(xué)習(xí)的工具和方法討論,老師予以點(diǎn)評(píng)。
模塊三:如何規(guī)劃和布局集成供應(yīng)鏈的資源管理體系
情景案例3:解讀烏卡時(shí)代下某汽車配件集團(tuán)如何科學(xué)規(guī)劃供應(yīng)商的運(yùn)營能力
1. 依據(jù)銷售需求制定生產(chǎn)預(yù)測(cè)的計(jì)劃
(定量和定性分析的方法原則)
2.打造集成供應(yīng)鏈運(yùn)營的六大計(jì)劃運(yùn)行體系
(銷售計(jì)劃&PMC計(jì)劃&采購計(jì)劃&庫存計(jì)劃&配送計(jì)劃&資金計(jì)劃)
3.銷售端與需求端的精準(zhǔn)平衡和匹配體系
(產(chǎn)能規(guī)劃&資源規(guī)劃&庫存規(guī)劃)
4.集成供應(yīng)鏈產(chǎn)能規(guī)劃的三部曲
(產(chǎn)品品項(xiàng)規(guī)劃&預(yù)測(cè)的產(chǎn)能&規(guī)劃的產(chǎn)能)
5. 集成供應(yīng)鏈資源規(guī)劃規(guī)劃的六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)
(人員&設(shè)備&材料&法規(guī)&環(huán)境&資金)
6.庫存管理規(guī)劃的四個(gè)條件
(MTO模式&MTS模式&庫存周轉(zhuǎn)模式&呆滯庫存)
7.如何精準(zhǔn)集成供應(yīng)鏈資源運(yùn)營能力
(競爭力&創(chuàng)新力&價(jià)值力&運(yùn)營力&成本力&戰(zhàn)略力)
【實(shí)戰(zhàn)工具】
集成供應(yīng)鏈的運(yùn)營六大模式
【案例解讀】
某家電集團(tuán)消除牛鞭效應(yīng)的六種方法
【頭腦風(fēng)暴】
如何準(zhǔn)確地規(guī)劃我們供應(yīng)鏈的計(jì)劃體系?學(xué)員通過學(xué)習(xí)的工具和方法討論,老師予以點(diǎn)評(píng)。
模塊四:預(yù)測(cè)與制定供應(yīng)鏈計(jì)劃是集成供應(yīng)鏈運(yùn)行的指南針
情景案例4:危機(jī)下如何協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈需求和計(jì)劃
1.如何準(zhǔn)確預(yù)測(cè)供應(yīng)的需求
2.制定供應(yīng)鏈需求預(yù)測(cè)循環(huán)圖
3.制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃六個(gè)體系
(MPS的主生產(chǎn)計(jì)劃&月度生產(chǎn)計(jì)劃&周生產(chǎn)計(jì)劃&日生產(chǎn)計(jì)劃&監(jiān)控與執(zhí)行)
4.制定精準(zhǔn)的物料計(jì)劃
(MRP運(yùn)算&通用物料&專用物料&戰(zhàn)略物料&庫存策略)
5.庫存的分類和庫存計(jì)劃的管理
6.集成供應(yīng)鏈預(yù)測(cè)與制定戰(zhàn)略定位
【培訓(xùn)小技巧】
我們?cè)诠?yīng)鏈計(jì)劃運(yùn)行中易犯十大“錯(cuò)誤”
【案例解讀】
海爾是如何預(yù)測(cè)和實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)鏈需求的?
【課題演練】
為什么說,計(jì)劃總是趕不上變化?利用培訓(xùn)的工具來制定改善方案,老師予以點(diǎn)評(píng)并給出建議
模塊五:如何打造集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略核心供應(yīng)體系
情景案例5:危機(jī)之下如何打造集成化供應(yīng)體系—解讀華為集成化供應(yīng)鏈體系
1.采購供應(yīng)的六大管理原則
(品項(xiàng)管理&交期管理&進(jìn)度管理&成本管理&質(zhì)量管理&供應(yīng)資源管理)
2.供應(yīng)關(guān)系重建的五大步驟
(供應(yīng)商尋源管理&供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系&供應(yīng)商的選擇原則&供應(yīng)商分級(jí)管理&供應(yīng)商的績效考核)
3.確定正確的供應(yīng)戰(zhàn)略
4.建立正確供應(yīng)開發(fā)體系
5.供應(yīng)關(guān)系識(shí)別篩選與調(diào)查
6.如何培養(yǎng)戰(zhàn)略核心的供應(yīng)管理關(guān)系
7.如何突破供應(yīng)關(guān)系對(duì)于供應(yīng)鏈的造成的影響
【培訓(xùn)小技巧】
供應(yīng)能力評(píng)審“海陸空”體系的運(yùn)用
【案例解讀】
選擇比管理更重要,看美的公司供應(yīng)商建立供應(yīng)關(guān)系評(píng)估體系
【課題演練】
如何建立多品種小批量的供應(yīng)體系?
模塊六:提升集成供應(yīng)鏈的生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系
情景案例6:富士康的提升供應(yīng)鏈質(zhì)量管理能力的八部曲
1. 生產(chǎn)管理的六大原則
1.1生產(chǎn)進(jìn)度的管理
1.2生產(chǎn)質(zhì)量的管理
1.3生產(chǎn)人員的管理
1.4生產(chǎn)效率的管理
1.5生產(chǎn)成本的管理
1.6生產(chǎn)資源的管理
2.集成供應(yīng)商全過程的質(zhì)量能力指標(biāo)
1.1開發(fā)質(zhì)量的管理及控制指標(biāo)
1.2來料的質(zhì)量管理指標(biāo)
1.3過程的質(zhì)量管理指標(biāo)
1.4出貨的質(zhì)量管理指標(biāo)
1.5售后的質(zhì)量管理指標(biāo)
2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力指標(biāo)
2.1過程質(zhì)量考核制度設(shè)計(jì)的技巧
2.2過程質(zhì)量績效考核落實(shí)執(zhí)行
3.質(zhì)量管理過程問題及對(duì)策
3.1供應(yīng)商配合度不好應(yīng)對(duì)方法及技巧
3.2 重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的來源剖析
3.3質(zhì)量管理和產(chǎn)品的成本矛盾的處理方法
【培訓(xùn)小技巧】
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
【案例解讀】
解讀華為供應(yīng)商質(zhì)量管理規(guī)定
【課題演練】
請(qǐng)分析供應(yīng)商供應(yīng)過程中問題,利用課堂培訓(xùn)的工具來制定改善方案,老師予以點(diǎn)評(píng),并給出建議
模塊七:打造精益的庫存管理模式
情景案例7:解讀某汽車集團(tuán)的精益供應(yīng)鏈精益庫存的業(yè)務(wù)流程
1. 危機(jī)下構(gòu)建庫存管理規(guī)劃六大體系
1.1精益?zhèn)}庫規(guī)劃方案
1.2先進(jìn)先出的原則
1.3危機(jī)下庫存管理管控體系
1.4收發(fā)管理的原則
1.5賬務(wù)管理
1.6精益?zhèn)}庫管理的成本方法
2.倉儲(chǔ)規(guī)劃的方案
運(yùn)用管理4R目標(biāo)導(dǎo)向,創(chuàng)造綜合效益最大化
3.物流規(guī)劃的布局方案
3.1物流規(guī)劃的思路
3.2物流組織管理
3.3物流成本控制的方法
3.4物流作業(yè)的指導(dǎo)書
3.高庫存造成的十大因素
4.從供應(yīng)端消除高庫存六大高效方法
5.建立全局的精益庫存管理核心管理技術(shù)
【培訓(xùn)小技巧】
庫存管理工作易犯十大“錯(cuò)誤”
【案例解讀】
解讀某整車廠高庫存遇到的困境與解決方案

 

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