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統(tǒng)計過程控制(SPC)

課程編號:42522

課程價格:¥0/天

課程時長:2 天

課程人氣:421

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:楊家來

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
研發(fā)工程人員,品質(zhì)管理人員,品質(zhì)工程師,生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計開發(fā)(APQP)團隊成員、體系負責(zé)人/工程師

【培訓(xùn)收益】
1、理解SPC基本術(shù)語知識在工作中的應(yīng)用; 2、靈活應(yīng)用SPC,幫助企業(yè)即時偵測到過程異常狀況,即刻分析過程異常的原因,迅速做出改進的對策; 3、熟練的掌握并運用SPC,幫助企業(yè)有效的降低不良率,提升產(chǎn)品品質(zhì),從而達到真正降低成本,提升制程品質(zhì)的目的!

第一章SPC演進回顧
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC演進史
5、為什么實施SPC
案例解析
6、SPC的作用
7、SPC成功的條件
8、SPC失敗的原因
9、SPC的重點與難點
第二章基本統(tǒng)計
1、變差、波動源
變差、波動源的定義
變差、波動源的理解
2、群體VS樣本
3、描述制程變化的量
4、SST和SLT的差異
5、正態(tài)分布(Normal Distribution)
正態(tài)分布的定義
正態(tài)分布曲線下的面積
如何計算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z”
分組練習(xí)一:根據(jù)案例,討論以下問題:
計算 ZUSL、ZLSL,并求出相應(yīng)的缺陷概率
正態(tài)分布的位置、形狀與過程能力的關(guān)系圖
第三章管制圖
1、制程或系統(tǒng)變異的來源
2、制程的兩種類型
3、變異的兩種原因及比較
兩種原因的表現(xiàn)形式
兩種原因的對策
兩種原因的差異
變異的兩種原因 — 過程控制及能力
兩種原因的比較
4、兩類錯誤的對比及關(guān)系
5、管制圖的原理
6、規(guī)格界限與管制界限
7、管制圖的種類
分析用管制圖
管制用管制圖
計量型管制圖
計數(shù)型管制圖
8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟
確定管制特性
案例解析
數(shù)據(jù)收集
子組大小
子組頻率
數(shù)據(jù)收集 — 分組原則
計算Xbar、Ri
計算Xbar、R
計算R及Xbar圖的界限
繪制R圖
繪制Xbar圖
計算制程能力
列入日常管理
兩種控制圖應(yīng)用示意說明
兩種控制圖應(yīng)用比較
分組練習(xí)二:根據(jù)案例,討論以下問題:
計算Xbar、R
其他管制圖選定的原則
控制界限更換篇
控制界限更換時機
9、P管制圖及繪制步驟
確定管制項目
收集數(shù)據(jù)
分組
計算每組的不良率p
計算平均不良率
計算管制界限
繪制管制界限
描點
判定制程是否穩(wěn)定
分組練習(xí)三:根據(jù)案例,討論以下問題:
繪制不良品率P管制圖
P 管制圖控制界限更換篇
控制界限更換時機
10、兩類管制圖的比較
11、管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
12、管制圖不穩(wěn)定的七種模式
13、分析Xbar-R管制圖異常原因
14、分析P管制圖異常原因
15、過程異常處理案例解析
16、管制圖的選擇
17、掌握制程控制之主要因素
18、SPC能解決的問題
第四章制程能力分析
1、什么是制程能力
2、為什么要研究制程能力
3、計量型管制圖分析過程能力的前提
4、P 圖分析過程能力的前提
5、制程能力指數(shù)Cp
雙邊規(guī)格的制程能力指數(shù)Cp
三種類型情況
Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)
6、有偏移時的制程能力指數(shù)CpK
制程能力案例解析
綜合評價CpK
7、什么是制程績效指數(shù)Pp
雙邊規(guī)格的制程績效指數(shù)Pp
有偏移時的制程績效指數(shù)PpK
8、Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
Cp與Pp的對比
Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
Cp與Pp概念理解
Cpk和Ppk的差異
9、過程能力與過程性能
10、制程能力分析之用途
11、制程能力評價之時機
小結(jié) 

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