【培訓對象】
各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部

【培訓收益】
①縮短作業(yè)流程,提升生產效率,設備稼動率,穩(wěn)定品質,降低成本； ②提升干部管理技術,實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉型； ③為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術基礎；理論知識的傳授與實踐操作的演練； ④全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人； ⑤推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤！

啟迪篇：IE的起源及先驅
1. IE的定義
3. IE的運用范圍和內容、原則和精神、價值
4. IE七大手法介紹
5. IE作業(yè)分析與程序分析介紹
第一講：動改法的運用
一、動改法的概念
二、動改法的運用范圍
三、有關人體動作方面的10項原則
1. 雙手并用原則 2. 對稱反向原則
3. 排除合并原則 4. 降低等級原則
5. 免限制性原則 6. 避免突變原則
7. 節(jié)奏輕松原則 8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則 10. 舒適姿態(tài)原則
四、有關工具與設備設計的6項原則
1. 利用工具原則
2. 工具萬能原則
3. 易于操作原則
4. 適當位置原則
5. 定點放置原則
6. 雙手可及原則
五、有關工作場所環(huán)境布置的6項原則
1. 按工序排列原則 2. 使用容器原則
3. 用墜送法原則 4. 近使用點原則
5. 避免擔心原則 6. 環(huán)境舒適原則

第二講：人機法的運用
1. 人機法的概念
2. 人機法的操作表單格式
案例：人機法的計算案例
3. 人機法的計算結果
4. 人機法的重新安排——調整工藝順序
5. 人機法調整工藝順序后的計算結果
6. 人機法的重新安排——一人雙機
7. 人機法調整——人雙機后的計算結果
課后作業(yè)：人機法運用的課后作業(yè)

第三講：雙手法的運用
1. 雙手法的基本原理
2. 雙手法的動素符號
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點
案例1：雙手法案例分析---改善前
案例2：雙手法案例分析---改善后
5. 雙手法改善的基本思路總結

第四講：流程法的運用
1. 流程中的五種基本狀態(tài)
案例：哪些增值？哪些不增值？
互動案例分析：從包餃子案例分析流程（流程法的表單格式）
- 從包餃子工藝分析流程
- 用流程法表單記錄包餃子的全流程
- 改進后的包餃子工藝及流程
- 用流程法表單記錄改進后的包餃子全流程
2. 總結改善前后的效果對比
3. 有沒有更好的顛覆性的流程改善
4. 流程法分析的方法論：一個不忘；四大原則；五個方面；五五發(fā)問
家庭作業(yè)：價值總結：分析流程：挑選一個零件/部件/產品，從材料進廠到產品出廠
5. 程序分析的基本方法

第五講：抽查法的運用
1. 抽查法的基本概念及用途
計算案例：抽查法的操作案例
2. 抽查法運用的基本步驟——取樣，觀測，計算
3. 抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
互動案例：抽查法互動案例

第六講：五五法的運用
1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題
2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問
4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H
1）what---對目的的質問 2）who---對人的質問
3）when---對時間的質問 4）where---對地點的質問
5）why---對方法的質問 6）how---怎么做到的
7）how---花多少時間/金錢
5. 五五法思考的十大原理
1）相反法則 2）積木法則
3）對比法則 4）例外法則
5）集合法則 6）更換法則
7）替代法則 8）模仿法則
9）水平法則 10）定數(shù)法則
6. 用五五法提問
7. 五五法思考的六個方向
案例演練：運用五五法的演練案例

第七講：防錯法的運用
1. 防錯法的基本概念
2. 防錯法的十大原理
1）斷根原理 2）保險原理
3）自動原理 4）相符原理
5）順序原理 6）隔離原理
7）復制原理 8）層別原理
9）警告原理 10）緩和原理
案例：防錯法的互動案例 

33年的實戰(zhàn)生產管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓師
深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會特聘培訓師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經(jīng)理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產經(jīng)理，擔任生產部經(jīng)理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現(xiàn)場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產線設計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規(guī)范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應商）：從業(yè)務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發(fā)展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質管理》《現(xiàn)場改善與生產效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產設備管理與維護》《PMC生產計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產計劃與物料控制》

學員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們如何贏得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！ 

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