【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)主管等

【培訓(xùn)收益】
解讀浪費(fèi)本源； 七個浪費(fèi)，重點(diǎn)關(guān)注； 解讀浪費(fèi)管理的原則方法； 持續(xù)改善的途徑與常規(guī)其手段； 改善案例.。

 （一）浪費(fèi)定義

1.     浪費(fèi)三個初始定義;

2.     浪費(fèi)七個常規(guī)狀態(tài)

3.     浪費(fèi)管理現(xiàn)狀與探討.

（二）七個浪費(fèi)一

1.     生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

2.     庫存浪費(fèi)

3.     運(yùn)輸浪費(fèi)

（三）七個浪費(fèi)二

1.     等待浪費(fèi)

2.     動作浪費(fèi)

（四）七個浪費(fèi)三

1.     過度制程浪費(fèi)；

2.     糾錯浪費(fèi)；

（五）浪費(fèi)管理管控

1.     浪費(fèi)管控結(jié)構(gòu)；

2.     浪費(fèi)管控手段；

3.     浪費(fèi)管控“好習(xí)慣”形成。

（六）精益生產(chǎn)的啟發(fā)基礎(chǔ)

1.     結(jié)構(gòu)浪費(fèi)嚴(yán)防；

2.     企業(yè)競爭力的提示

3.     企業(yè)文化的演繹與影響；

4.     制程效率的體現(xiàn)

5.     精益生產(chǎn)的延伸考慮

6.     制程效率的根本基礎(chǔ)。

  13年世界500強(qiáng)制造業(yè)廣東美資/德港資企業(yè)專業(yè)及管理經(jīng)歷；
12年制造業(yè)企業(yè)咨詢經(jīng)歷（組織體系效率、制程效率改善項(xiàng)目）；
制造業(yè)摩托羅拉TCS與TCD制程體系項(xiàng)目經(jīng)理；
制造業(yè)組織體系VAR-PES項(xiàng)目首席顧問；
紅地改善企業(yè)研究與發(fā)展機(jī)構(gòu)工業(yè)體系項(xiàng)目研發(fā)總裁；
【主要論著】
《VAR-PES體系》《善嚴(yán)簡全美》《管理小事件》
《人力資源管理的道德價值》《從流程平衡控制考慮人力資源開發(fā)》
《制造業(yè)企業(yè)的結(jié)構(gòu)與績效》《結(jié)構(gòu)與動力》《企業(yè)績效改善制衡》
《中國制造業(yè)踏踏實(shí)實(shí)的路》
【從業(yè)經(jīng)歷】
丁老師，曾在世界500強(qiáng)企業(yè)任職 ：
Flextronics (偉創(chuàng)力，美資，珠海，電腦手機(jī)電子裝配 )、
TTi（創(chuàng)科電業(yè)公司，德日港合資，東莞，電動工具制造）、
Elec&Eltek （依利安達(dá)，香港獨(dú)資，廣州，PCB線路板及芯片制造）。
【主講課程與項(xiàng)目】
1． 《組織架構(gòu)重組設(shè)計》；
2． 《人力資源體系規(guī)劃及人力資源組織規(guī)劃》；
3． 《薪酬體系檢討及構(gòu)建》；
4． 《績效體系構(gòu)建及跟蹤》；
5． 《培訓(xùn)體系建立及改善，企業(yè)大學(xué)建立與運(yùn)作/管理》；
6． 《工廠現(xiàn)場管理與改善》
7． 《管理能力開發(fā)與訓(xùn)練及管理能力模型設(shè)計》；
8． 《制程體系與TCD工藝改善開發(fā)》；
9． 《現(xiàn)場工作品質(zhì)改善》；
10.《企業(yè)組織結(jié)構(gòu)布局與管理開發(fā)》
【授課風(fēng)格】
丁立明先生授課及指導(dǎo)的課程與項(xiàng)目 :
 體系聯(lián)動有極強(qiáng)的實(shí)踐運(yùn)用力，
 工具化的方法最突出，并貫穿于整體的企業(yè)管理體系之中，令課程與項(xiàng)目時刻圍繞企業(yè)自身的實(shí)際去演變?nèi)ジ纳疲?br />  完全教練顧問式的指導(dǎo)風(fēng)格，促使企業(yè)即能學(xué)得知識又能進(jìn)行理論升華；
 典型數(shù)據(jù)對比，幫助企業(yè)對比形成適合企業(yè)自身進(jìn)步的體系與機(jī)制；
 戰(zhàn)略，戰(zhàn)術(shù)，作業(yè)的貫通聯(lián)動提示與恰當(dāng)點(diǎn)撥；
 文化感悟烘托，靈活柔和而力度突出，紀(jì)律與自律的團(tuán)隊(duì)合力氛圍；