【培訓(xùn)對(duì)象】
采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流、供應(yīng)商管理人員等；

【培訓(xùn)收益】
1.了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式 2.建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系； 3.掌握生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織； 4.掌握銷售預(yù)測(cè)的方法與技巧； 5.提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低庫存成本； 6.有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率； 7.掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧； 8.掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧； 9.了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績效管理。

第一講、多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1.企業(yè)競爭環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理
2.什么是供應(yīng)鏈
3.供應(yīng)鏈具有的特征
4.什么是供應(yīng)鏈管理（SCM）
5.供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)
6.供應(yīng)鏈管理的原則
7.供應(yīng)鏈管理的策略
二、采購與供應(yīng)商管理理念
1.部分環(huán)境對(duì)企業(yè)采購的挑戰(zhàn)
2.企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系
3.何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4.采購與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在
5.從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購角色的轉(zhuǎn)變
6.供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式
7.采購的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI
案例分析：常用的采購策略剖析實(shí)例
第二講、供應(yīng)鏈方式下的銷售需求預(yù)測(cè)
一、什么是需求？
1.需求分類
2.需求的復(fù)雜性
3.影響需求量的因素
4.需求人供應(yīng)方式
二、銷售需求預(yù)測(cè)管理
1.市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
2.預(yù)測(cè)中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”
3.影響預(yù)測(cè)的不確定性的因素
4.預(yù)測(cè)方法
第三講、供應(yīng)鏈方式下的生產(chǎn)計(jì)劃管理
一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理
二、生產(chǎn)計(jì)劃的種類
三、生產(chǎn)計(jì)劃的步驟
1.了解程序計(jì)劃
2.掌握日程基準(zhǔn)
3.產(chǎn)能與負(fù)荷分析
4.進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排
案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法
四、如何有效應(yīng)對(duì)急單、補(bǔ)單的排程技巧
1.緊急訂單的分析
2.緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)
3.急單與插單的計(jì)劃與管理
第四講、產(chǎn)前準(zhǔn)備與進(jìn)程控制
一、生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
二、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
三、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
四、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
五、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
六、造成生產(chǎn)計(jì)劃失真的原因與對(duì)策
七、交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
八、目視化的進(jìn)度追蹤與管理
九、有效處理緊急訂單
十、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
十一、生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
案例分析：多品種小批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
第五章、如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1.制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2.采購在價(jià)值鏈中發(fā)揮的作用
3.如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計(jì)劃
4.庫存的重點(diǎn)管理
5.庫存的控制日程
6.庫存的計(jì)劃預(yù)測(cè)
時(shí)間系列分析法
移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)
7.使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
物料管理的5R原則
物料控制的精髓是“三不”
物料管理的死穴
物料管理的三定法則
8.如何提高倉儲(chǔ)料帳管理的正確有效率
案例：某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
案例：物料管理執(zhí)行的流程
二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）
1.如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
2.MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
3.如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
4.MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
5.現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析：計(jì)劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對(duì)庫存的影響
案例分享：某公司材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
第六章、如何有效降低庫存物料與控制
一、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
二、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
三、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
四、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
五、降低庫存的有效途徑分析
1.供應(yīng)商管理庫存
2.與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
3.共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存
六、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
七、倉庫管理的改善
現(xiàn)場(chǎng)討論：頭腦風(fēng)暴
八、呆料的形成、處理與防范
九、如何督促物料到位——倉儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理
1.倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化的要點(diǎn)
2.倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理意義
3.如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系
4.物料配送業(yè)務(wù)管理
5.MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
6.影響物料供應(yīng)不繼的分析
7.物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策
8.物料進(jìn)度督促的技巧
9.物料進(jìn)度落后對(duì)策
案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析：時(shí)代公司物料短缺原因?qū)嵗治?br /> 第七章、供應(yīng)商物料管理與績效考核評(píng)估
一、供貨商交期管制之道
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理
三、貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)
四、供應(yīng)商評(píng)估與考核方法
五、何時(shí)需要供應(yīng)商先期參與
六、物料管理績效評(píng)估方法與技巧
課程總結(jié)及問題解答 

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