【培訓(xùn)對象】
•制造型企業(yè)高層決策人員 •生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員 •產(chǎn)品及過程開發(fā)管理人員及工程師 •改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干

【培訓(xùn)收益】

1、防錯(cuò)
什么是防錯(cuò)？防錯(cuò)的起源與發(fā)展
為什么要防錯(cuò)？防錯(cuò)的收益
錯(cuò)誤、人為錯(cuò)誤的分析與再發(fā)防止對策
•防錯(cuò)與質(zhì)量體系的關(guān)系
缺陷、故障、不良的分析與防錯(cuò)的對策
•防錯(cuò)與零缺陷、質(zhì)量工具的關(guān)系
異常的管理與自働化的對策
•防錯(cuò)與精益生產(chǎn)的關(guān)系
•JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
•JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
分享與發(fā)現(xiàn)：日常生活中的防錯(cuò)實(shí)例
2、防錯(cuò)原理
防錯(cuò)的管理流程
防錯(cuò)的2個(gè)途徑（產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)、制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng)）
防錯(cuò)的3類檢測方法
防錯(cuò)的4種模式
防錯(cuò)的5大原則與方法
防錯(cuò)的10大原理：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)的紅牌條件
防錯(cuò)的3個(gè)等級
防錯(cuò)的7步法實(shí)施與推廣
課堂演練：生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)
3、產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)（面向制造的防錯(cuò)設(shè)計(jì))
案例分享：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)實(shí)例分析
過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)的基本原則與原理
零部件僅具有唯一的裝配位置
零部件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好
夸大零部件的不相似處
夸大零部件的不對稱性
設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識
最后的選擇：通過制程來防錯(cuò)
最完美的防錯(cuò)是不必防錯(cuò)
課堂演練：FMEA分析與防錯(cuò)對策
拓展：可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)
4、制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng)的防錯(cuò)技術(shù)
防錯(cuò)的技術(shù)思維：特性識別與流程識別（零部件特性法、作業(yè)步驟法、統(tǒng)計(jì)法）
技術(shù)1：機(jī)械防呆
•導(dǎo)位輔助
•公差補(bǔ)償
技術(shù)2：邏輯制動(dòng)
•條件設(shè)定
•安保裝置
※誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
技術(shù)3：系統(tǒng)糾錯(cuò)
•界面信息
•聲光警示
※定位停止系統(tǒng)
技術(shù)4：作業(yè)指引
•作業(yè)指導(dǎo)
•計(jì)量檢校
課堂演練：樣板生產(chǎn)線防錯(cuò)技術(shù)研討
5、防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
防錯(cuò)裝置的概念及基本要素：檢測、反饋、改正和預(yù)防
防錯(cuò)裝置的基本功能及特征：制止、控制、報(bào)警
防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例：預(yù)防類、檢測類
最需要進(jìn)行防錯(cuò)的場合，不適合采用防錯(cuò)裝置的場合
防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的基本原則
最好的、最常用的5種防錯(cuò)裝置
案例分享：防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例
防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證：PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗(yàn)證
防錯(cuò)技術(shù)系統(tǒng)的認(rèn)證：防錯(cuò)技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
課堂演練：樣板生產(chǎn)線的防錯(cuò)檢測技術(shù)分布、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)分布
6、從防錯(cuò)到自働化：LCIA簡便自動(dòng)化的應(yīng)用
自働化、自動(dòng)化、簡便自動(dòng)化
省力化、省人化、少人化
簡便自動(dòng)化的六大基本條件
徹底的作業(yè)改善
•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
•排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
•平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
•按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
•加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
•組裝、裝配作業(yè)的簡便自動(dòng)化
•搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
課堂演練：樣板生產(chǎn)線自動(dòng)化改造的階段劃分及實(shí)施計(jì)劃 

• Excel數(shù)據(jù)處理自動(dòng)化（不用編程）

   

  【課程背景】很多人學(xué)習(xí)了很多Excel知識和方法，也能在工作中應(yīng)用這些知識和方法，但是工作效率并沒有本質(zhì)的提高。究其原因，是因?yàn)槭褂肊xcel的方法不對。將原本應(yīng)該自動(dòng)化完成的工作變成了半手動(dòng)或者全手動(dòng)的工作。在這些人的手里，那些函數(shù)或者工具就像鉗子，扳手，改錐等是需要手動(dòng)操作，人工干預(yù)的工具。但換個(gè)角度，Excel中的函數(shù)和各種功能只是..

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• 低成本智能自動(dòng)化技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

   

  課程特色全面：從無動(dòng)力到有動(dòng)力裝置的LCIA，從基礎(chǔ)到精細(xì)化LCIA再到手元化等高級LCIA；治具類、操作類、搬運(yùn)類、品質(zhì)類等等，一應(yīng)俱全；實(shí)操：學(xué)員在道場內(nèi)親自設(shè)計(jì)、動(dòng)手制作，全情體驗(yàn)（拉線、自重、杠桿等原理的巧妙設(shè)計(jì)）；案例：各種類型LCIA的視頻案例，如何建設(shè)LCIA道場LCIA模擬，茅塞頓開；系統(tǒng)：從單個(gè)LCIA“點(diǎn)&..

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• LCIA低成本智能自動(dòng)化導(dǎo)入

   

  課程大綱：第一單元：工業(yè)4.0進(jìn)程中-LCIA必經(jīng)之路導(dǎo)入 引言工業(yè)革命概述（1.0~4.0）I、2.0生產(chǎn)線的風(fēng)景及視頻展播II、 2.5生產(chǎn)線的風(fēng)景及視頻展播III、近似4.0生產(chǎn)視頻展播及講解IV、3.0生產(chǎn)線視頻展播及說明工廠升級及工人的演變外部環(huán)境和中國制造業(yè)的現(xiàn)狀工廠轉(zhuǎn)型升級鄂路徑及企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展的階..

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• 錯(cuò)法(Poka-Yoke)培訓(xùn)

   

  第一部分： 防錯(cuò)法概述 <br />1.1 防錯(cuò)的起源與發(fā)展 <br />1.2 防錯(cuò)的概念 <br />1.3 為什么要防錯(cuò)？ <br />1.4 防錯(cuò)的收益 <br />1.5 防錯(cuò)的基本原則 <br />1.6 防錯(cuò)的作用 <br />1..

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