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六西格瑪專用軟件MINITAB應(yīng)用訓練
課程編號：8035 課程人氣：3183
課程價格：￥8000 課程時長：2天
2013.3.14
【培訓對象】
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員，有一定統(tǒng)計基礎(chǔ)
【培訓收益】
a）掌握Minitab基本統(tǒng)技技術(shù)和假設(shè)檢驗的操作方法。
b）進一步理解和掌握測量系統(tǒng)分析、方差分析、回歸分析、試驗設(shè)計、統(tǒng)計過程控制和QC常見工具之應(yīng)用。
c）能結(jié)合六西格項目和質(zhì)量管理需要選擇適用的統(tǒng)計工具。
d）掌握相關(guān)工具的minitab操作、數(shù)據(jù)和圖形結(jié)果的分析與判定。
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員，有一定統(tǒng)計基礎(chǔ)
【培訓收益】
a）掌握Minitab基本統(tǒng)技技術(shù)和假設(shè)檢驗的操作方法。
b）進一步理解和掌握測量系統(tǒng)分析、方差分析、回歸分析、試驗設(shè)計、統(tǒng)計過程控制和QC常見工具之應(yīng)用。
c）能結(jié)合六西格項目和質(zhì)量管理需要選擇適用的統(tǒng)計工具。
d）掌握相關(guān)工具的minitab操作、數(shù)據(jù)和圖形結(jié)果的分析與判定。
第一部份、MINITAB操作系統(tǒng)概述
1、MINITAB的源起、作用、視窗和基本操作。
2、MINITAB項目文件夾新建、打開、保存和說明。
3、MINITAB數(shù)據(jù)處理。
4、MINITAB操作系統(tǒng)實例說明。
1、MINITAB的源起、作用、視窗和基本操作。
2、MINITAB項目文件夾新建、打開、保存和說明。
3、MINITAB數(shù)據(jù)處理。
4、MINITAB操作系統(tǒng)實例說明。
第二部份、 常見QC圖表工具應(yīng)用和MINITAB操作
1、魚骨圖、柏拉圖應(yīng)用和MINITAB操作。
2、直方圖、正態(tài)分布與能力分析應(yīng)用和MINITAB操作。
3、箱線圖、單值圖、區(qū)間圖、點圖的應(yīng)用和MINITAB操作
4、散布圖、矩陣圖、邊際圖的應(yīng)用和MINITAB操作。
5、綜合性描繪性統(tǒng)計圖表應(yīng)用和MINITAB操作
6、QC工具綜合應(yīng)用案例和MINITAB操作練習。
1、魚骨圖、柏拉圖應(yīng)用和MINITAB操作。
2、直方圖、正態(tài)分布與能力分析應(yīng)用和MINITAB操作。
3、箱線圖、單值圖、區(qū)間圖、點圖的應(yīng)用和MINITAB操作
4、散布圖、矩陣圖、邊際圖的應(yīng)用和MINITAB操作。
5、綜合性描繪性統(tǒng)計圖表應(yīng)用和MINITAB操作
6、QC工具綜合應(yīng)用案例和MINITAB操作練習。
第三部份、 測量系統(tǒng)分析和MINITAB操作
1 MSA基本概念
1.1為什么進行測量系統(tǒng)分析
1.1.1 測量系統(tǒng)對產(chǎn)品的影響
1.1.2 測量系統(tǒng)對過程的影響
1.1.3 過程控制常見的錯誤
1.2 測量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標
2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統(tǒng)的線性
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
1 MSA基本概念
1.1為什么進行測量系統(tǒng)分析
1.1.1 測量系統(tǒng)對產(chǎn)品的影響
1.1.2 測量系統(tǒng)對過程的影響
1.1.3 過程控制常見的錯誤
1.2 測量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標
2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統(tǒng)的線性
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評價標準
3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
3.1 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評價標準
3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
第四部份、 過程能力分析和MINITAB操作
1、計量值過程能力指數(shù)CP、CPK、PP、PPK和短期、長期西格瑪能力轉(zhuǎn)換計算與應(yīng)用
2、正態(tài)分布數(shù)據(jù)能力分析和MINITAB操作。
3、非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換能力分析和MINITAB操作。
4、二項能力分析和MINITAB操作。
5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。
6、從過程能力看過程的技術(shù)水平和管理水平.
7、六西格瑪項目案例中能力分析應(yīng)用和MINITAB操作練習。
1、計量值過程能力指數(shù)CP、CPK、PP、PPK和短期、長期西格瑪能力轉(zhuǎn)換計算與應(yīng)用
2、正態(tài)分布數(shù)據(jù)能力分析和MINITAB操作。
3、非正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換能力分析和MINITAB操作。
4、二項能力分析和MINITAB操作。
5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。
6、從過程能力看過程的技術(shù)水平和管理水平.
7、六西格瑪項目案例中能力分析應(yīng)用和MINITAB操作練習。
第五部份、 假設(shè)檢驗應(yīng)用和MINITAB操作
1、連續(xù)數(shù)據(jù)均值假設(shè)檢驗選擇線路圖
2、離散數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗擇線路圖
3、單樣本Z檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
4、單樣本T檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
5、雙樣本T檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
6、成對T檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
7、1P檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
8、2P檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
9、單個泊松檢驗和MINITAB操作
10、雙泊松檢驗和MINITAB操作
11、六西格瑪項目案例中假設(shè)應(yīng)用和MINITAB操作練習
1、連續(xù)數(shù)據(jù)均值假設(shè)檢驗選擇線路圖
2、離散數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗擇線路圖
3、單樣本Z檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
4、單樣本T檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
5、雙樣本T檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
6、成對T檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
7、1P檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
8、2P檢驗應(yīng)用和MINITAB操作。
9、單個泊松檢驗和MINITAB操作
10、雙泊松檢驗和MINITAB操作
11、六西格瑪項目案例中假設(shè)應(yīng)用和MINITAB操作練習
第六部份、方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
1、方差分析因子、水平、響應(yīng)、組內(nèi)、組外、殘差等概念復(fù)習。
2、單因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
3、多因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
4、非平衡方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
5、主效應(yīng)圖分析應(yīng)用和MINITAB操作
6、交互作用圖分析應(yīng)用和MINITAB操作
7、方差分析案例應(yīng)用和MINITAB操作練習
1、方差分析因子、水平、響應(yīng)、組內(nèi)、組外、殘差等概念復(fù)習。
2、單因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
3、多因子方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
4、非平衡方差分析應(yīng)用和MINITAB操作
5、主效應(yīng)圖分析應(yīng)用和MINITAB操作
6、交互作用圖分析應(yīng)用和MINITAB操作
7、方差分析案例應(yīng)用和MINITAB操作練習
第七部份、回歸分析分析應(yīng)用和MINITAB操作
1、 相關(guān)性和回歸分析復(fù)習。
2、 如何從R-SQ和殘差圖判定擬合模型好與壞。
3、一元回歸分析應(yīng)用和MINITAB操作。
4、多元回歸、逐步回歸應(yīng)用和MINITAB操作。
5、擬合線圖應(yīng)用和MINITAB操作。
6、回歸分析常見錯誤應(yīng)用和消除
7、回歸分析案例分析
1、 相關(guān)性和回歸分析復(fù)習。
2、 如何從R-SQ和殘差圖判定擬合模型好與壞。
3、一元回歸分析應(yīng)用和MINITAB操作。
4、多元回歸、逐步回歸應(yīng)用和MINITAB操作。
5、擬合線圖應(yīng)用和MINITAB操作。
6、回歸分析常見錯誤應(yīng)用和消除
7、回歸分析案例分析
第八部份、 DOE試驗設(shè)計應(yīng)用和MINITAB操作
1、DOE基本原則和要求
2、因子實驗設(shè)計應(yīng)用和MINITAB操作
2.1 因子DOE（試驗設(shè)計）概述
2.1.1 全因子DOE（試驗設(shè)計）應(yīng)用
2.1.2 分部因子DOE（試驗設(shè)計）應(yīng)用
2.1.3 篩選DOE（試驗設(shè)計）應(yīng)用
2.2 MINITAB因子試驗（DOE)操作
2.2.1 如何創(chuàng)建因子試驗設(shè)計
2.2.2 如何自定義因子試驗設(shè)計
2.2.3 如何選擇最優(yōu)化設(shè)計
2.2.4 如何分析因子試驗設(shè)計
2.2.5 如何分析變異性
2.2.6 如何看因子圖
2.2.7 如何看等值線和等值圖
2.2.8 如何應(yīng)用優(yōu)化器進行優(yōu)化設(shè)計
2.3、 析因試驗案例分析和現(xiàn)場練習
1、DOE基本原則和要求
2、因子實驗設(shè)計應(yīng)用和MINITAB操作
2.1 因子DOE（試驗設(shè)計）概述
2.1.1 全因子DOE（試驗設(shè)計）應(yīng)用
2.1.2 分部因子DOE（試驗設(shè)計）應(yīng)用
2.1.3 篩選DOE（試驗設(shè)計）應(yīng)用
2.2 MINITAB因子試驗（DOE)操作
2.2.1 如何創(chuàng)建因子試驗設(shè)計
2.2.2 如何自定義因子試驗設(shè)計
2.2.3 如何選擇最優(yōu)化設(shè)計
2.2.4 如何分析因子試驗設(shè)計
2.2.5 如何分析變異性
2.2.6 如何看因子圖
2.2.7 如何看等值線和等值圖
2.2.8 如何應(yīng)用優(yōu)化器進行優(yōu)化設(shè)計
2.3、 析因試驗案例分析和現(xiàn)場練習
3、響應(yīng)曲面（RSM）應(yīng)用和MINITAB操作
3.1、 響應(yīng)表面DOE（試驗設(shè)計）介紹
3.1.1 中心復(fù)合設(shè)計
3.1.2 Box-Behnken設(shè)計
3.2 MINITAB響應(yīng)曲面（RSM)試驗（DOE)操作
3.2.1 如何創(chuàng)建響應(yīng)曲面（RSM)試驗設(shè)計
3.2.2 如何自定響應(yīng)曲面（RSM)試驗設(shè)計
3.2.3 如何選擇最優(yōu)化設(shè)計
3.2.4 如何分析響應(yīng)曲面（RSM)試驗設(shè)計
3.2.5 如何應(yīng)用優(yōu)化器進行優(yōu)化設(shè)計
3.3、響應(yīng)曲面（RSM)試驗案例分析和現(xiàn)場練習
3.1、 響應(yīng)表面DOE（試驗設(shè)計）介紹
3.1.1 中心復(fù)合設(shè)計
3.1.2 Box-Behnken設(shè)計
3.2 MINITAB響應(yīng)曲面（RSM)試驗（DOE)操作
3.2.1 如何創(chuàng)建響應(yīng)曲面（RSM)試驗設(shè)計
3.2.2 如何自定響應(yīng)曲面（RSM)試驗設(shè)計
3.2.3 如何選擇最優(yōu)化設(shè)計
3.2.4 如何分析響應(yīng)曲面（RSM)試驗設(shè)計
3.2.5 如何應(yīng)用優(yōu)化器進行優(yōu)化設(shè)計
3.3、響應(yīng)曲面（RSM)試驗案例分析和現(xiàn)場練習
4、田口試驗設(shè)計
4.1 田口試驗介紹
4.1.1 靜態(tài)田口試驗
4.1.2 動態(tài)田口試驗
4.2 田口試驗（DOE）之設(shè)計和分析
4.3 MINITAB田口試驗（Taguchi Methods)操作
4.2.1 如何創(chuàng)建田口試驗（Taguchi Methods)
4.2.2 如何分析田口試驗（Taguchi Methods)
4.2.3 如何優(yōu)化和預(yù)測
4.3、田口試驗（Taguchi Methods)案例分析和現(xiàn)場練習
4.1 田口試驗介紹
4.1.1 靜態(tài)田口試驗
4.1.2 動態(tài)田口試驗
4.2 田口試驗（DOE）之設(shè)計和分析
4.3 MINITAB田口試驗（Taguchi Methods)操作
4.2.1 如何創(chuàng)建田口試驗（Taguchi Methods)
4.2.2 如何分析田口試驗（Taguchi Methods)
4.2.3 如何優(yōu)化和預(yù)測
4.3、田口試驗（Taguchi Methods)案例分析和現(xiàn)場練習
第九部份、 SPC（統(tǒng)計過程）MINITAB應(yīng)用
1、連續(xù)數(shù)控制圖選用線路圖
1.1 均值--極差控制圖（Xbar-R Chart）
1.2 均值--標準偏差控制圖（Xbar-S Chart）
1.3 單值--移動極差/標準偏差控制圖（I-MR-R/S Chart）
1、連續(xù)數(shù)控制圖選用線路圖
1.1 均值--極差控制圖（Xbar-R Chart）
1.2 均值--標準偏差控制圖（Xbar-S Chart）
1.3 單值--移動極差/標準偏差控制圖（I-MR-R/S Chart）
2、離散型數(shù)據(jù)控制圖選用線路圖
2.1 不良品比率控制圖（P Chart）
2.2 不良品數(shù)控制圖（NP Chart）
2.3 計點型控制圖（C Chart）
2.4 單位缺陷點控制圖（U Chart）
2.1 不良品比率控制圖（P Chart）
2.2 不良品數(shù)控制圖（NP Chart）
2.3 計點型控制圖（C Chart）
2.4 單位缺陷點控制圖（U Chart）
3、其它高級控制圖
3.1 多品種水批量控制圖
3.2 時間加權(quán)控制圖
3.1 多品種水批量控制圖
3.2 時間加權(quán)控制圖
4、MINITAB應(yīng)用
4.1 數(shù)據(jù)收集和錄入
4.2 異常判異說明
4.3 改善前后控制圖對比分析
4.4 控制圖案例分析和MINITAB操作練習。
4.1 數(shù)據(jù)收集和錄入
4.2 異常判異說明
4.3 改善前后控制圖對比分析
4.4 控制圖案例分析和MINITAB操作練習。
第十部份：六西格瑪案例分享
精益六西格瑪黑帶大師
質(zhì)量管理專家
工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學院
北大縱橫商學院
北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學總裁研修班
全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心深圳中商國際研究院高級研究員
質(zhì)量管理專家
工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學院
北大縱橫商學院
北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學總裁研修班
全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心深圳中商國際研究院高級研究員
一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶400多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過3億元人民幣。
精益六西格瑪管理導(dǎo)入培訓、實驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等工具專場培訓超過100次，學員數(shù)萬人
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開課時間：已開課
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第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）質(zhì)量管理的發(fā)展史a.質(zhì)量的含義b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程六西格瑪?shù)暮xa.衡量過程能力的指標（基本統(tǒng)計：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習）b.解決問題的方法論（DMAIC、DMAD..
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