【培訓對象】
從事設備管理、工程技術、質量管理和生產(chǎn)管理相關人員


【培訓收益】
作為制造企業(yè)，設備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業(yè)，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現(xiàn)TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產(chǎn)力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務，生產(chǎn)和辦公室設備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本高級TPM(全面設備管理）實戰(zhàn)課程將引導學員通過現(xiàn)場調研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。

1）了解TPM(全面設備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業(yè)能領導推行TPM(全面設備管理）。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）掌握設備FMEA分析方法，真正從預防角度達到設備安全“零事故”。
5）建立一套系統(tǒng)設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益

第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介 <br />
1.1 什么是TPM(全面設備管理）？ <br />
1.2 TPM(全面設備管理）定義八個要素 <br />
1.3 TPM(全面設備管理）發(fā)展史及趨勢 <br />
1.4 開展TPM(全面設備管理）的巨大作用 <br />
1.5 TPM(全面設備管理）八大支柱 <br />
1.6 自主保全 <br />
1.7 TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系 <br />
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程 <br />
1.9 設備點檢 <br />
<br />
第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動 <br />
2.1 推行定位和規(guī)劃 <br />
2.2 選擇合作伙伴 <br />
2.3 推進組織 <br />
2.4 管理文化診斷 <br />
2.5 建立流程 <br />
2.6 項目選擇和人員選擇 <br />
2.7 推進過程管理 <br />
2.8 持續(xù)推行 <br />
<br />
第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓 <br />
3.1 TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹 <br />
1）品質保全 <br />
2) 自主保全 <br />
3) 專業(yè)保全 <br />
4) 初期改善 <br />
5) 個別改善 <br />
6) 事務改善 <br />
7) 環(huán)境改善 <br />
8) 人才培育 <br />
3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面 <br />
1) 全員參與的改善活動 <br />
2) 自主保全分科活動 <br />
3) 效率改善分科活動 <br />
<br />
第四講 如何提高設備綜合效率（OEE） <br />
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP） <br />
4.2 設備綜合效率（OEE） <br />
4.3 有關設備效率其它術語 <br />
4.4 設備效率的計算 <br />
4.5 四類不同加工類型的計算 <br />
4.6 設備損失分析和改善 <br />
－提高設備開動比率 <br />
－提高設備性能比率 <br />
－提高質量合格率 <br />
4.6.1 設備損失 <br />
1）阻礙設備效率化的八大損失 <br />
2）阻礙人的效率化的五大損失 <br />
3）其它三大損失 <br />
4.6.2 如何降低損失 <br />
1）降低計劃性損失 <br />
2）降低外部因素損失 <br />
3）降低故障損失 <br />
4）降低等待損失 <br />
5）降低臨時小停機損失 <br />
4.7 OEE水平表 <br />
<br />
第五講、設備效率提高改善方法 <br />
5.1 流程價值分析方法 <br />
1）設備采購流程分析 <br />
2）設備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析 <br />
3) 設備維修流程分析 <br />
5.2 因果和因果矩陣分析法 <br />
5.3 二八原則 <br />
5.4 設備目視管理和“6S”管理 <br />
1）設備目視管理 <br />
2）設備“6S”管理 <br />
<br />
第六講：SMED――設備快速切 <br />
1、小批批量和多品種現(xiàn)實 <br />
2、生產(chǎn)切換時間浪費分析 <br />
內部時間和外部時間 <br />
3、切換優(yōu)化 <br />
4、案例分析 <br />
<br />
第七講：設備零故障管理方法——防錯法 <br />
一、防錯概述 <br />
1.1 設備零故障 <br />
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用 <br />
1.3對待失誤的兩種認識 <br />
1.4傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別 <br />
1.5三種基本的檢查方法 <br />
1.6日常防錯技術的運用案例 <br />
1.9心理測試：你會出錯嗎？ <br />
二、防錯技術 <br />
2.1 防錯的三個等級 <br />
2.2 防錯法的四類防錯模式 <br />
－有形防錯 <br />
－有序防錯A <br />
－編組與記數(shù)式防錯 <br />
－信息加強防錯 <br />
2.3 防錯法十大應用原理 <br />
2.4 故障樹分析(FTA)實例講解 <br />
2.5 防錯裝置 <br />
2.6 防錯法應用案例分析 <br />
<br />
第八講 設備可靠性和維護管理 <br />
8.1 設備功能結構樹 <br />
8.2 工藝過程FMEA <br />
8.3 設備故障樹分析FTA、設備SFMEA、 <br />
8.4 設備FMEA與預防 <br />
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM） <br />
8.6 可靠度（MTBF） <br />
8.7 維修大策略的劃分 <br />
8.8 幾種常用維修模式的界定 <br />
8.9 維修策略與模式的組合 <br />
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設計案例 <br />
8.11 現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析 <br />
8.12 維修行為的規(guī)范化 <br />
<br />
第九講、設備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 ；質量管理專家 ；工商管理博士 ；
北大經(jīng)濟管理學院 ；北大縱橫商學院 ；北大生產(chǎn)力研究中心 ；
清華大學總裁研修班 ；全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從研發(fā)設計、品質、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、TPM、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
 ；； ；；中國科學院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學院微電子研究所、香港信利半導體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術學院培訓中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團 ；深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工 三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯(lián)想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠 、美國開利中國公司、 ；； ；；中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 ；； ；；中國建材進出口貿易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機械有限公司、安納信息集團、步步高電子......

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  第一篇 角色篇基層干部角色應遵循的十三項法則信譽：按照自己所說的去做；認識：干部角色功能與價值；習慣：如何控制情緒及表現(xiàn)；知識：建立合理知識結構層；能力：自我完善與價值體現(xiàn)；..

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