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SQM供應商質量管理

課程編號:11839   課程人氣:1164

課程價格:¥3650  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:質量管理 

授課講師:姜老師

課程安排:

       2014.1.10 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產廠長、生產總監(jiān)、生產經理、采購經理、采購主管、采購工程師、品質工程師、品質經理、(SQM)供應商品質管理人員、IQC人員、兼任(SQM)職能的品質工程師/經理、與(SQM)供應商品質管理相關人員等等。

【培訓收益】
本課程是一次培訓,更是一次實戰(zhàn)演練,課程將觀念革新和實務技巧進行融合,專門針對企業(yè)采購部門和品質管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式,并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例,使學員:
? 掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能;
? 掌握供應商調查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系;
? 掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質,并實施品質改進
? 提升監(jiān)控供應商品質的能力,掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧(突發(fā)性與預防性),最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

 模塊一:新形勢下的供應商質量管理

(一) 案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析

(二) 供應商質量管理發(fā)展趨勢

(三) 供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)

(四) 精益生產對SQM的要求

(五) 供應鏈風險管理對SQM的要求

(六) 過時的SQM理念與做法

(七) 如何與供應商達成零缺陷共識

(八) 供應商質量與成本之爭的解決

(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

(十) SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)

模塊二.供應商管理策略

(一) 采購PFMEA與涉及的質量問題

(二) Kraljic組合模型進行采購物質分類

(三) 組織對供應商的吸引力判斷

(四) 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品管理策略

(五) 供應商管理加減乘除

(六) 強勢瓶頸供應商管理策略

(七) 海爾的供應商分類及管理辦法(范本)

(八) 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示

(九) 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全

模塊三:供應商質量審核與診斷

(一) 三類型審核(體系、過程與產品)區(qū)別與時機

(二) 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點

(三) 讓現(xiàn)場審核不走過場

(四) 供應商五處必看,一針見血

(五) 問、查、看、記, 專業(yè)求真

(六) 審核結果與改進計劃的落實

(七) 對供應商 “點穴”過程審核

(八) 建立病歷-QFD+QCP

(九) 易發(fā)問題預測+對策地圖

(十) 作坊式供應商管控體系

模塊四:產品從樣品到批量質量管控

(一) 樣品件與生產件的區(qū)別

(二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用

(三) 樣品件承認流程與要點

(四) 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(五) PPAP的提交要求與要點

(六) PPAPFMEASPC、MSAAPQP的關聯(lián)

(七) 小批量試生產質量管理要點

(八) 供應商批量生產監(jiān)控手段

(九) 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法(500強工具范本)

(十) 質量保證協(xié)議的編制(范本)

模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務

(一) 質量檢驗系統(tǒng)構成

(二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法

(三) MIL-STD-105E GB2828-2003適用條件

(四) 課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析

(五) 正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則

(六) 新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916

(七) 免檢不免責-免檢體系構建

(八) 例行試驗與全項目檢測的時機

(九) 正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)

(十) 駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業(yè)管理文件范本)

(十一)    第三方檢測介紹

模塊六.SQE角色與工作計劃

(一) SQE在供應商質量管理中的角色與職責

(二) SQM下的SQASQE、IQC角色分工

(三) SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)

(四) ISO9001QS9000TS16949體系理論與實踐能力

(五) SQE的其他要求

(六) SQE資源地圖

(七) SQE+JQE體系

(八) 供應商診斷與輔導

(九) 工具型案例:全球最大顯示器生產廠商(臺企)SQE人員素質要求、職責與工作計劃表

(十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七.供應商質量問題處理與改進

(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的

(三) 8DCLCA過程解析與各步驟要點

(四) 案例:某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

(五) 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核

(六) 產品過程審核方法

(七) 供應商控制計劃CP要求

(八) SQE品質計劃與供應商輔導

(九) 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

(十) 實施供應商品質主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準書范本)

模塊八.供應商績效評價與關系管理

SPC、MSA、APQP的關聯(lián)

 

(七) 小批量試生產質量管理要點

(八) 供應商批量生產監(jiān)控手段

(九) 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法(500強工具范本)

(一) 供應商考評意義

(二) 考評KPI

(三) 考評權重設置

(四) 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法

 

(五)  考評后的列管供應商管理方法

(一) 供應商質量月報制、供應商須知(范本)

(二) 案例:知名企業(yè)的供應商質量大會策劃

(三) 專題解答:作坊式供應商的質量管控方法總結

(四) 專題解答:如何提升質量同時降低采購成本總結

 

(五) 專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

 

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