【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
1）掌握產(chǎn)品預(yù)防管理的方法
2）掌握產(chǎn)品質(zhì)量成本分析方法，降低質(zhì)量控制成本
3）預(yù)測產(chǎn)品在設(shè)計及過程管理中潛在是失效模式分析方法。
4）研究在設(shè)計及過程管理中產(chǎn)品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或減少這些失效。
5）提高產(chǎn)品的可靠性。
6）評價失效對顧客的潛在影響，提高顧客滿意度。

第一部分概論
1、質(zhì)量成本分析
2、產(chǎn)品壽命周期及可靠性研究
3、提高產(chǎn)品可靠性的方法
    ①DR
    ②冗長設(shè)計
    ③FTA
    ④FMEA
 
第二部分 FMEA的概念
1、FMEA的概念
2、案例：月球上最怕的事。
3、FMEA的目的
    ①認識故障
    ②消除或減少
    ③文書化
4、FMEA表的功能說明
5、品質(zhì)的二元特性分析
6、FMEA使用的時機分析
7、FMEA和TS16949之間的關(guān)系
 
第三部分品質(zhì)保證體系的FMEA活用
1、質(zhì)量是設(shè)計出來的原理分析
2、產(chǎn)品開發(fā)各步驟的有效手法
    ①3M法
    ②VE
    ③品質(zhì)工學(xué)
    ④IE
    ⑤P7
    ⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介紹
4、FMEA的效果
未然防止/再發(fā)防止/預(yù)測技術(shù)/風(fēng)險管理
 
第四部分故障分析及實施要點
1、故障的定義
2、故障的現(xiàn)象分析
3、故障的狀態(tài)
4、分析手法
    ①頭腦風(fēng)暴法
    ②聯(lián)想法
    ③奧滋本檢查表
案例分析：燈泡的故障分析
5、FMEA實施要點
    ①組成多功能小組
    ②單元or輔助體系
    ③結(jié)果評價
 
第五部分FMEA實施順序
1、確定對象
2、確定故障
3、確定故障模式
4、常見的故障模式分析
5、成立多功能小組：小組成立要求
6、DFMEA和PFMEA實施順序的異同點
7、資料準(zhǔn)備7法則
8、QFD品質(zhì)功能展開分析
9、信賴性項目圖
案例：液晶機能項目圖
 
第六部分設(shè)計FMEA
1、項目/功能
2、潛在的故障模式
3、故障的影響
4、評價影響度（影響度評價表分析）
5、分類/重要度
6、故障原因分析（舉例）
7、發(fā)生頻率分析
8、設(shè)計管理的原則
9、檢出度
10、危險度（風(fēng)險優(yōu)先數(shù)）
11、推薦措施
12、采取措施的結(jié)果（對策討論）
 
第六部分工程FMEA
1、工程（過程功能/要求事項）
2、潛在故障模式
3、故障的影響
4、故障的影響
5、評價影響度
6、分類/重要度
7、故障原因分析
8、發(fā)生頻率
9、先行的過程（工程）管理
10、檢出度
11、風(fēng)險優(yōu)先數(shù)
12、推薦措施
13、處理結(jié)果
14、工程FMEA檢查List
15、FMEA和FTA異同
16、演習(xí)：從工程中獲取不合格報告進行工程FMEA分析
 
第七部分實踐
1、FMEA表的填寫
2、某公司的FMEA管理程序
 

深圳市生產(chǎn)師資團隊成員

東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產(chǎn)制造課部

家樂福（世界500強法資公司） 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理

中國質(zhì)量協(xié)會國家級 診斷師

西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師

香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會 顧問

北京大學(xué)課題研究組 高級講師

愛普生（中國）有限公司 高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負責(zé)人

公司現(xiàn)場質(zhì)量改善（小集團活動）推進負責(zé)人、中國區(qū)TQC推進負責(zé)人，班組長伴隨成長計劃負責(zé)人

實踐/學(xué)術(shù)背景

先后擔(dān)任過500強日企、法企制造課課長，品質(zhì)保證課課長，生產(chǎn)現(xiàn)場改善部負責(zé)人（如EPSON等），主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，是生產(chǎn)一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家，帶隊并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會，參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。

講師優(yōu)勢

有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗，所開展課程均為經(jīng)驗的總結(jié)，并在制造現(xiàn)場得到實踐檢驗，常年對國內(nèi)外多家公司開展內(nèi)訓(xùn)及公開課;同時對大冶有色等多家公司進行精益生產(chǎn)項目現(xiàn)場咨詢.

專注領(lǐng)域

全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

咨詢項目

5S、品管圈管理活動輔導(dǎo)咨詢 、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢 、全面質(zhì)量管理等

精品課程

1. 《現(xiàn)場品質(zhì)管理》

2. 《全面質(zhì)量管理》

3. 《QC新舊七種工具》

4. 《過程能力研究及SPC》

5. 《信賴性（可靠性）》

6. 《質(zhì)量成本分析及控制》

7. 《FMEA）》

8. 《實驗設(shè)計（DOE）》

9. 《品管圈（QCC）小組活動》

10.《6西格瑪管理》

11.《可視化與5S管理》

12.《精益生產(chǎn)》

13.《生產(chǎn)現(xiàn)場改善推進實務(wù)（8D、CIP）》

14.《IE》

15.《生產(chǎn)成本控制與管理》

16.《TWI實戰(zhàn)》

17.《80/90后員工管理》

18.《管理者的溝通》

19.《做最優(yōu)秀的班組長》

20.《中層管理能力提升》
 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計 4、設(shè)計來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時機..

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