【培訓對象】
總經理，副總裁、采購總監(jiān)，采購經理，采購員、供應鏈總監(jiān)，供應鏈經理，供應鏈專員、運營總監(jiān)，運營經理、研發(fā)總監(jiān)，研發(fā)技術人員

【培訓收益】
1. 學會如何分析不同行業(yè)的成本構成，對談判議價或者采購降本工作都有很大幫助； 2. 學會通過作業(yè)成本法，線性回歸法工具分析采購成本，建立價格模型； 3. 學習掌握采購降本六大工具：總擁有成本法、價值成本分析法、拆解法、面向成本設計法、集中采購法、二級供應商管理，實現成本管理和降本節(jié)支，業(yè)務流程優(yōu)化； 4. 學習降本項目的管理和實施，幫助學員在實際工作中更好地推進降本項目的落地實施。

第一講：企業(yè)經營成本構成與計算
一、成本的四大類別
第一類：直接成本
第二類：間接成本
第三類：變動成本
第四類：固定成本
二、成本核算的方式
1. 從售價到經營成本的計算
2. 直接法計算成本
3. 間接法計算成本
4. 原材料成本的計算
5. 固定資產折舊費用計算
6. 直接人工和間接人工費用的計算
7. 管理費用的計算
三、不同業(yè)態(tài)的成本構成
舉例1：手機的生產成本構成和計算方式
舉例2：專業(yè)服務行業(yè)的成本構成和計算方式
練習：學員分析某專業(yè)服務的成本構成，老師點評
四、定價的四大方法
1. 隨行就市法
2. 成本加成法
3. 撇脂定價法
4. 歧視性定價法
五、分析供應商的報價
1. 價格的構成
1）價外稅與價內稅
2）材料的用量和成本等
2. 分析供應商報價中的“水份”
3. 價格折扣和返點
六、調研市場行情
1. 分析供應市場行情趨勢
2. 建立價格庫

第二講：成本分析和降本工具應用
一、成本分析對企業(yè)管理的幫助
1. 對預算管理和業(yè)務決策的支持
2. 對運營、生產、采購等工作的支持
二、成本分析的四個原則
原則一：全面與重點結合
原則二：縱向與橫向結合
原則三：專家與群眾結合
原則四：事后與事前結合
三、成本分析的4種方法
方法一：作業(yè)成本法
方法二：專家分析法
方法三：比較法
方法四：線性回歸法
工具：作業(yè)成本法，線性回歸法
四、成本分析的五步驟
第一步：確定分析對象
第二步：收集成本數據
第三步：建立分析模型
第四步：進行標桿對比
第五步：識別成本優(yōu)化機會
五、識別主要成本因子，提高成本分析效率
識別主要成本因子的方法：抓大放小
——通過主要成本因子的變化趨勢預測未來成本
六、通過成本分析建立價格模型
1. 價格模型舉例
2. 管理價格模型的側重
3. 價格模型的優(yōu)缺點
案例分析1：某通訊企業(yè)在采購PCBA中的運用作業(yè)成本法
案例分析2：某風電企業(yè)在采購鑄造零件中運用作業(yè)成本法
練習：學員分析某專業(yè)服務的成本構成

第三講：采購降本的五大工具
工具一：總擁有成本法
——總擁有成本法識別最低成本
1. 總擁有成本構成：外部成本、內部成本和共同交易成本
2. 識別成本因子
3. 利用成本因子計算總成本
案例分析1：總擁有成本法運用于設備采購的供應商選擇
案例分析2：某企業(yè)運用總擁有成本法在供應商評價
討論：學員企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會
練習：學員運用總擁有成本法設計供應商評價工具，老師點評
工具二：價值成本分析法
1. 價值成本法計算成本的步驟
第一步：明確分析對象
第二步：收集成本和價值數據
第三步：計算價值和成本比值
案例分析：運用價值成本法優(yōu)化產品設計
2. 價值成本法的成功關鍵因素：發(fā)掘價值點、核算成本
案例分析1：某企業(yè)應用價值成本分析法的例子
案例分析2：某企業(yè)在產品開發(fā)中應用價值成本分析法的例子
討論：學員企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會
練習：學員運用價值分析法找到某產品的降本機會，老師點評
工具三：拆解法
1. 拆解法的操作步驟
第一步：準備拆解計劃
第二步：收集拆解材料
第三步：分解材料
第四步：分析和比較
第五步：展示結果
2. 拆解法中需要注意的合規(guī)風險
案例解析：拆解法在降本管理中的應用
3. 拆解法的成功關鍵因素：識別差異點和優(yōu)化機會
案例分析：某企業(yè)運用拆解法尋找產品降本機會
討論：企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會
練習：學員用拆解法對某產品進行成本分析
工具四：成本設計法
1. 面向成本設計法介紹
方法一：為降低成本設計
方法二：為易于生產設計
方法三：模塊化設計
方法四：標準化設計
討論：如何把握標準化設計與產品個性化之間的平衡
2. 面向成本設計法的操作
第一步：確定優(yōu)化對象
第二步：建立優(yōu)化降本目標
第三步：建立優(yōu)化假設和方案
第四步：驗證假設正確性
第五步：實施設計優(yōu)化
案例解析：面向成本設計法在產品設計優(yōu)化的應用
3. 面向成本設計法的成功關鍵因素：大膽假設、科學驗證
4. 供應商在產品設計中的早期介入
案例分析1：汽車主機廠與零部件供應商在產品設計上的合作
案例分析2：某企業(yè)運用為降低成本設計法降低關鍵零件的成本
案例分析3：某企業(yè)運用標準化設計降低機柜的成本
案例分析4：某電腦企業(yè)運用模塊化設計降低產品的成本
工具五：集中采購
1. 集中采購對降本的幫助
2. 集中采購的管理方式和常遇問題
3．集中采購的實施
4．電子采購系統(tǒng)對集中采購的重要幫助
案例分析：某集團企業(yè)實施集中采購的方法
工具六：管理二級供應商價格
1．管理一級供應商與二級供應商價格的區(qū)別
2. 管理二級供應商價格的方法
1）識別合適的二級供應商
2）與二級供應商合作

第四講：降本項目的管理與實施
一、降本項目的實施
1. 設計項目方案和計劃
1）立項（從識別機會到正式立項）
2）編寫項目方案書
3）建立項目計劃
2. 如何組建項目團隊
1）任命項目經理
2）物色項目組成員
3）項目指導者/委員會
3. 如何進行現狀分析
1）調研和了解業(yè)務現狀
2）收集問題和數據
3）訪談關鍵利益方
4）調研標桿對比對象
問題分析工具：故障樹法、魚骨頭法
4. 如何選擇改善的方案
第一步：尋找改善方案和假設
第二步：估算方案和假設的收益與損失
第三步：選擇改善方案
第四步：驗證方案
第五步：實施方案
5. 如何平衡改善措施的風險和收益
1）風險與收益成正比
——先易后難，打贏首仗提振信心
2）高風險項目的集中攻堅
6. 如何帶領團隊走出變革的曲折路線
——前途光明道路曲折，對困難有充分準備
1）找到你的擁護支持者
2）說服你的反對者
二、降本項目的推進落地
1. 計算追蹤降本項目的收益
1）立項階段建立改善目標和收益計算
2）與財務合作計算項目收益
3）定期追蹤和匯報項目收益
2. 降本項目的宣講溝通
宣講的安排：會議、簡報、海報等
3. 總結降本項目的成功經驗與教訓
案例分析：某企業(yè)降低某產品成本的項目 

30年采購供應鏈實戰(zhàn)經驗
美國亞利桑那州立大學MBA供應鏈管理專業(yè)（全美供應鏈MBA前三名）
注冊職業(yè)采購CPPM認證
精益六西格瑪（綠帶）
曾任：英國電信（中國區(qū)）丨采購總監(jiān)、采購中心負責人
曾任：西門子（手機部亞太及中國區(qū)）丨供應鏈運營總監(jiān)
曾任：飛利浦（中國）丨高級經理
曾任：朗訊科技（中國）丨供應鏈總監(jiān)、高級采購經理
曾任：標致汽車（中國）丨采購組長
擅長領域：采購戰(zhàn)略、采購談判、成本分析和降本管理、供應商評價與管理、供應鏈風險管理、合規(guī)管理、供應鏈管理、供應鏈流程和績效（交貨，庫存）改善、供應鏈數字化等

01-專注專項：周老師投身于企業(yè)采購供應鏈管理領域30年（20年企業(yè)實戰(zhàn)經驗+10年項目執(zhí)行落地以及授課經驗），對采購供應鏈管理領域有著獨特的見解，曾為正泰電氣、揚子江藥業(yè)、眾華電子等企業(yè)制定相對應的采購供應鏈的優(yōu)化方案，真正做到幫助企業(yè)走出“困境”。
02-超凡實力：周老師擅長采購供應鏈的全鏈條（采購戰(zhàn)略供應商開發(fā)評估管理降本管理供應鏈流程設計優(yōu)化供應鏈計劃管理庫存控制供應鏈信息化規(guī)劃和實施）并將自身的經驗萃取自成一套方法論+工具，并應用于企業(yè)的項目執(zhí)行落地當中，曾主導操盤200多個采購供應鏈項目，真正做到“有用”“會用”“實用”。

實戰(zhàn)經驗：
西門子-【物料采購供應鏈改善項目】
→曾負責西門子（手機部亞太及中國）手機工廠生產物料計劃、訂購、庫存和物料管理，針對新品投產時的物料保障，退市品的報廢風險，帶領團隊通過供應鏈改善項目持續(xù)提高供應商績效，供應鏈靈活度，縮短供貨期，提高庫存周轉率，降低退市產品物料風險。
成果：降低物料采購周期50%，物料庫存周轉50次以上，退市物料報廢率0.1%。
英國電信-【中國采購中心籌建項目】
→主導英國電信中國區(qū)采購戰(zhàn)略制訂，倡導建立中國采購中心，招募和培養(yǎng)采購團隊；同時推動供應商風險管理，幫助供應商在生產現場管理、EHS、質量管理等方面的整改和改善。
成果：從0到1創(chuàng)辦中國采購中心，加快了有合作潛力的中國供應商的認證和導入過程，大幅提高了英國電信在中國的采購金額數10倍。同時制定風險管理計劃，大幅降低了80%以上供應商出現政策法規(guī)合規(guī)事件的風險。帶領團隊建立某終端產品的采購成本分析模型，大幅提升采購議價效果，獲得總部領導的表揚。
朗訊科技-【中國零部件供應本地化項目】
→先后擔任高級采購經理，供應鏈總監(jiān)等職務，負責各種電子零部件，電纜，PCBA外協(xié)生產的供應商開發(fā)尋源，供應商審核，價格及合同談判，供應商績效管理，外協(xié)生產執(zhí)行和管理。
成果：成功開發(fā)數十家本地供應商，為企業(yè)帶來上百萬的降本增效，在供應商審核和管理中促進供應商績效改善，幫助供應商的逐步提高能力和供應品種。在PCBA和電纜組件等采購中成功運用采購成本分析模型和定價模型，大幅提升采購工作的效率。
標致汽車-【中國原材料供應本地化項目】
→擔任采購科材料組組長等職務，負責汽車用鋼板和其它金屬材料的采購，供應商開發(fā)和管理，原材料國產化工作的推進。
成果：成功開發(fā)寶鋼成為汽車用鋼板的供應商，提升國產化比例5%。通過成功地設計和實施采購策略實施和供應商管理，績效改善，在汽車用鋼板采購商帶來上百萬元的降本節(jié)支。
揚子江制藥公司-【戰(zhàn)略及運營改善項目】
→曾為企業(yè)梳理完善采購管理流程，招標管理流程和供應商管理流程，完善采購崗位職權分工的設計，通過談判和招標為企業(yè)實現降本增效。
成果：規(guī)劃企業(yè)采購管理制度與流程，同時為采購團隊提供《談判技巧》，《采購戰(zhàn)略》等培訓，大大提高采購團隊的專業(yè)水平，為企業(yè)實現降本節(jié)支近百萬元。幫助企業(yè)建立原材料的成本分析模型，大幅提升議價的效率，幫助企業(yè)找到新降本機會。
保樂力加公司-【采購管理改善項目】
→協(xié)助企業(yè)完善和建立了包裝材料及非生產物資采購流程和供應商評價及管理流程，完成團隊組建。協(xié)助企業(yè)進行供應商尋源開發(fā)，談判等供應商導入工作。保障了產品的上市銷售。成果：建立企業(yè)的非生產物資采購流程，成本分析模型，并成功組建一支高專業(yè)度的采購團隊，為企業(yè)實現數采購降本十萬元。
浙江三葉草生物制藥-【供應鏈流程和信息化改善項目】
→主導完善優(yōu)化供應鏈計劃、客服和倉儲管理流程，識別影響干擾供應鏈計劃的其它流程及因素，通過跨部門協(xié)同合作解決BOM清單不準確問題，變更管理流程問題等，解決了物料需求計劃數據不準確的問題。
成果：提升了50%的效率，將物料需求計劃準確率提高至95%以上，確保生產物料供應。

部分授課經驗：
序號 企業(yè) 授課課題 期數
1 揚子江制藥 《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》
《雙贏采購談判技巧》 5
2 正泰電氣 《供應鏈管理與改善實踐》
《企業(yè)采購的降本增效》 4
3 蘇州銳必利 《庫存管理與控制》
《供應商績效管理》 4
4 LVMH集團 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
5 武田制藥 《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》 3
6 徐工集團 《戰(zhàn)略采購成本管理》 3
7 匯豐銀行 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
8 平安保險 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
9 上海市青浦開發(fā)區(qū) 《供應鏈管理》 3

主講課程：
《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》
《雙贏采購談判技巧》
《企業(yè)采購的降本增效》
《從零到一搭建國際化供應鏈》
《供應鏈管理與改善實踐》
《庫存控制與優(yōu)化》
《生產計劃與物料控制實務》
《倉儲管理提升》 

• 企業(yè)采購管理及商務談判技巧

   

  授課內容一、采購活動及其重要性1、采購活動的目標——5R2、采購的重要性3、采購組織方式4、采購部門的地位與作用二、企業(yè)采購管理的內容1、采購活動的過程2、企業(yè)采購管理的內容3、采購流程的合理化設計4、采購成本控制三、供應商管理1、供應商的評估與選擇2、供應商分類3、..

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• 提質升能，降本增效-精益生產管理

   

  生產管理培訓（一）、認識精益生產 1.1 豐田生產模式成功的秘訣 1.2 精益生產產生的背景 1.3 精益生產對大量生產的優(yōu)越性 1.4 精益生產的目標 1.5 精益生產系統(tǒng)框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產管理培訓（二）、 認識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類 ..

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• 醫(yī)藥流通企業(yè)采購與物流管理實務

   

  第一部分 醫(yī)藥流通企業(yè)采購如何應對新的競爭環(huán)境一、醫(yī)藥流通企業(yè)面臨的市場環(huán)境 二、醫(yī)藥流通企業(yè)在新形式下，如何發(fā)揮連接藥品生產企業(yè)與終端客戶橋梁和紐帶作用 三、提高采購業(yè)務營運質量的應解決的問題 四、新的競爭環(huán)境對采購業(yè)務的要求第二部分 現代采購管理的新理念一、采購的定義及其相關術語 二、采購管理觀念更新的四個階段 三..

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• 汽車生產企業(yè)采購、生產、銷售物流 一體化

   

  培訓目標 根據目前汽車企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難的問題，通過游戲、互動活動和學員參與成功案例討論，如何更新觀念，如何搞好集中統(tǒng)一采購、生產和物料計劃控制（PMC），降低庫存和物流成本，進行采購、生產與銷售物流一體化整合，提高跨部門的業(yè)務協(xié)調能力和對市場的快速響應能力；如何實施物流業(yè)務外包，選擇和評價第三方物流，以增強..

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