【培訓(xùn)對象】
研發(fā)工程師、工藝工程師、企業(yè)基層及中高層管理

【培訓(xùn)收益】
 了解TRIZ的體系及優(yōu)勢  了解TRIZ技術(shù)系統(tǒng)的八大進化法則、S曲線及最終理想解的應(yīng)用  了解TRIZ的40個發(fā)明原理及39個參數(shù)  能夠簡單運用40個發(fā)明原理及39個參數(shù)進行簡單問題解決

第一單元：TRIZ綜述
1. TRIZ的定義及歷史
2. 思考
 案例
 TRIZ考慮的問題
3. 思維慣性
4. 發(fā)明、創(chuàng)造、創(chuàng)新
 定義
 何謂創(chuàng)新
 TRIZ是一種思維方式
 創(chuàng)新的等級
5. TRIZ的39個參數(shù)
第二單元：TRIZ體系及優(yōu)勢
1. 常規(guī)問題與發(fā)明問題
2. TRIZ理論體系
 TRIZ理論核心思想和基本特征
 TRIZ理論體系
 TRIZ理論中發(fā)明問題解決路徑
3. 相對于傳統(tǒng)的創(chuàng)新方法，TRIZ理論的特點和優(yōu)勢
第三單元：TRIZ的技術(shù)系統(tǒng)的八大進化法則+S曲線
1. 八個基本進化法則的用途
2. 八個基本進化法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則1：完備性法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則2：能量傳遞法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則3：協(xié)調(diào)性法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則4：提高理想度法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則5：動態(tài)性和可控性進化法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則6：子系統(tǒng)不均衡進化法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則7：向微觀級進化法則
 技術(shù)系統(tǒng)法則8：向超系統(tǒng)進化法則
3. S曲線
 嬰兒期的特征、特點、建議
 成長期的特征、特點、建議
 成熟期的特征、特點、建議
第四單元：最終理想解(IFR)
1. 最終理想解的知識
 最終理想解的定義及特點
 尋找最終理想解的步驟
 最終理想解的建議
2. 矛盾的解決
 矛盾的分類樹的分類
 TRIZ解決矛盾的流程
 技術(shù)矛盾的定義與出現(xiàn)的情況
 如何定義技術(shù)矛盾
 案例
第五單元 40個發(fā)明原理
1. 40個發(fā)明原理概述
2. 40個發(fā)明原理定義及案例
 分割
 局部質(zhì)量
 抽取
 非對稱
 結(jié)合
 通用性
 成套
 平衡
 優(yōu)先考慮反作用
 優(yōu)先的行動
 預(yù)先鋪墊
 均勢
 倒置
 球形化
 動態(tài)性
 采取部分的或過分的行動
 改變移動方向
 機械振動
 采取周期的行動
 有效行動的持續(xù)性
 采取迅速的行動
 變害為益
 反饋
 中介
 自我服務(wù)
 拷貝
 用低廉的短壽命的代替昂貴的，耐用的
 機械系統(tǒng)替代
 采用空氣的或水利的結(jié)構(gòu)
 采用柔性的薄膜
 采用多孔材料
 改變顏色
 同類性
 拋棄和回收部件
 物體的物理和化學(xué)狀態(tài)轉(zhuǎn)變
 相位變換
 熱漲
 使用強氧化劑
 不敏感的環(huán)境
 復(fù)合材料
第六單元 TRIZ 39個參數(shù)的應(yīng)用
1. 39個參數(shù)的概述
2. 39個通用工程參數(shù)及定義
3. 矛盾與問題解決
 TRIZ矛盾矩陣表
 使用矛盾矩陣表解題的過程
 物理矛盾和四大分離原理
4. 解決技術(shù)矛盾的核心思想
 空間分離
 時間分離
 條件分離
 系統(tǒng)分離
第七單元 TRIZ 矛盾矩陣使用案例
1. 矩陣使用方法
 改善/惡化參數(shù)
 選擇位置
 定義發(fā)明原理
2. 詳細解題步驟
3. 案例
 

 曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業(yè)如何進行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》
《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護（TPM）》
《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險識別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動》
《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓(xùn)系列：標準作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• 研發(fā)與成本控制

   

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