国模掰B给你看私拍150p_直接看黄网站免费无码_亚洲综合一区二区三区四_少妇野战喷水在线

當前位置: 首頁 > 內(nèi)訓課程 > 課程內(nèi)容
廣告1
相關熱門公開課程更多 》
相關熱門內(nèi)訓課程更多 》
相關最新下載資料

標準化管理與應用

課程編號:60693

課程價格:¥16000/天

課程時長:2 天

課程人氣:47

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張勝

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員

【培訓收益】
 了解質(zhì)量的定義及基本理念  了解APQP的基本思路  了解APQP中涉及的各項要素及工具并能初步運用  掌握企業(yè)經(jīng)營中各環(huán)節(jié)的標準化內(nèi)容  能夠基于需求最優(yōu)化的原則進行標準化

 第1章:標準化管理與APQP概述
1. 質(zhì)量概述
 質(zhì)量的定義及基本理念
 現(xiàn)代質(zhì)量管理的四大支柱
 預防
 協(xié)同
 數(shù)據(jù)驅(qū)動
 持續(xù)改進
 質(zhì)量成本(COQ)模型解析
 質(zhì)量戰(zhàn)略與企業(yè)競爭力的關系
 案例:豐田“零缺陷”戰(zhàn)略
2. 標準化的概述
 標準化定義與核心價值
 效率提升
 風險控制
 知識沉淀
 國際標準化體系架構(gòu)
 企業(yè)標準化類型劃分
 技術標準
 管理標準
 作業(yè)標準
 標準化成熟度評估模型(五級評估法:無序→系統(tǒng)化→智能化)
 標準化與技術創(chuàng)新協(xié)同機制
3. APQP方法論全景透視
 APQP起源與汽車行業(yè)演進
 APQP五大階段
 APQP的主要要素
4. 新品開發(fā)流程標準化
 案例:某公司開發(fā)流程
 階段門(Stage-Gate)控制標準(關鍵交付物審查清單)
 跨職能團隊(CFT)協(xié)作機制(研發(fā)/生產(chǎn)/質(zhì)量/采購角色矩陣)
5. 職責與KPI的標準化
 從流程看各部門的職責
 多部門協(xié)同的標準化KPI體系構(gòu)建
第2章 “策劃和定義項目”標準化
1. APQP第1階段要素與關聯(lián)職能
2. 客戶需求分析標準化
 VOC采集維度模型
 功能
 性能
 體驗
 合規(guī)
 需求轉(zhuǎn)化QFD矩陣應用
 客戶特殊特性識別標準
 需求可行性評估
 技術
 成本
 時間
 質(zhì)量
 需求變更管理流程
3. 項目范圍界定
 邊界定義SIPOC模型
 交付物清單標準化模板
 里程碑計劃開發(fā)規(guī)范
 資源需求測算標準
 人力/設備/模具/檢測資源表
 風險識別FMEA預分析(前期風險登記冊開發(fā))
4. 標準化團隊組建
 跨功能小組(CFT)角色職責矩陣
 雙通道溝通機制設計(技術/管理路線)
 標準化知識庫搭建
 供應商早期介入標準流程
 項目風險登記冊模板開發(fā)
第3章 “產(chǎn)品設計和開發(fā)”標準化
1. APQP第2階段要素與關聯(lián)職能
2. 設計標準體系構(gòu)建及職責部門
 模塊化設計標準開發(fā)(接口/公差/材料庫管理)
 DFMEA與設計評審整合
 可制造性設計(DFM)評估標準
 工藝可行性檢查表
 樣機(DMU)驗證流程
 工程變更管理標準化(ECN閉環(huán)控制與版本追溯)
3. 驗證標準實施及職責部門
 DV/PV試驗大綱模板(環(huán)境/耐久/可靠性測試項)
 加速壽命試驗模型
 測量系統(tǒng)分析(MSA)
 防錯裝置有效性驗證(防錯等級評估矩陣)
第4章 “過程設計和開發(fā)”標準化
1. APQP第3階段要素與關聯(lián)職能
2. 工藝標準化及職責部門
 過程流程圖(PFD)
 過程潛在失效模式與后果分析(PFMEA)
 標準作業(yè)指導書(SOP)
 人機工程評估標準(動作經(jīng)濟性原則應用)
 快速換型(SMED)標準作業(yè)
 防錯裝置應用標準
3. 過程控制標準化及職責部門
 控制計劃
 SPC判異規(guī)則標準化
 目視化管理標準
 過程能力指數(shù)達標要求
 分層審核(LPA)標準化
 審核頻率
 問題升級路徑
第5章 “產(chǎn)品和過程確認”標準化
1. APQP第4階段要素與關聯(lián)職能
2. 試生產(chǎn)標準化及職責部門
 樣件認可流程(尺寸/材料/性能測試標準)
 生產(chǎn)節(jié)拍平衡優(yōu)化
 量產(chǎn)控制計劃(CP)簽核標準(跨部門聯(lián)合評審)
 包裝物流標準化方案
 變化點管理標準(人員/設備/材料變更控制)
3. PPAP標準化提交及職責部門
 18項提交文件模板
 外觀批準報告(AAR)制作標準
 測量系統(tǒng)分析(MSA)達標準則
 過程能力指數(shù)接收標準
 零件提交保證書(PSW)簽署規(guī)范(客戶特定要求)
第6章 “反饋、評估和糾正措施”標準化
1. APQP第5階段要素與關聯(lián)職能
2. 質(zhì)量反饋標準化及職責部門
 客戶投訴8D報告模板
 快速響應與控制(QRQC)
 變異源快速鎖定(人機料法環(huán)分析)
 經(jīng)驗教訓(Lesson Learned)庫管理
 標準化改進提案制度
3. 標準化迭代及職責部門
 文件版本控制規(guī)范
 數(shù)字化標準看板開發(fā)(實時監(jiān)控與預警)
 標準符合性審計流程
 最佳實踐推廣路徑(試點→復制→標準化)
第7章 總結(jié)與答疑

 

咨詢電話:
0571-86155444
咨詢熱線:
  • 微信:13857108608
聯(lián)系我們