【培訓(xùn)對象】
技術(shù)、研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝工程師及經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
 熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實(shí)際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實(shí)意義。  熟悉QFD方法與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的比較優(yōu)勢及QFD實(shí)施前評估。  熟悉QFD方法實(shí)際使用時的主要步驟。  理解如何定位真正的客戶  掌握準(zhǔn)確把握客戶要求的技術(shù)。  掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)需求的技術(shù)和方法。  掌握如何在自己的工作實(shí)際中使用QFD方法

第一部分、QFD概述
 QFD的起源
 QFD的特點(diǎn)
 QFD的歷史
 QFD在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的地位
第二部分、正確理解客戶需求
 客戶的聲音
 應(yīng)用范圍
 QFD的常見定義
 對客戶信息進(jìn)行分類
 親和圖
 調(diào)查問卷的設(shè)計(jì)
 卡諾分析
 結(jié)構(gòu)樹與客戶需求的優(yōu)先度
第三部分、將客戶要求轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)計(jì)需求
 客戶需求
 策劃表
 業(yè)績測量
 關(guān)系矩陣
 產(chǎn)品策劃表
 關(guān)系矩陣中強(qiáng)相關(guān)關(guān)系的確認(rèn)
 選擇目標(biāo)值
第四部分、案例分析
 某知名品牌QFD成功案例
 某行業(yè)頭部企業(yè)QFD失敗案例
第五部分、實(shí)踐練習(xí)
 各組選取公司內(nèi)一款產(chǎn)品進(jìn)行QFD練習(xí)
 各組發(fā)表及內(nèi)容點(diǎn)評
 

 曾任：西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
 任職西門子期間，實(shí)施過程質(zhì)量提升項(xiàng)目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計(jì)劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計(jì)劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓(xùn)服務(wù)以來，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)的高度認(rèn)可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導(dǎo)及改善項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計(jì)劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應(yīng)用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費(fèi)》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
《工廠5S管理實(shí)訓(xùn)營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》
 

• 從需求到技術(shù)——QFD質(zhì)量功能展開

   

  課程背景：社會總體產(chǎn)能過剩，市場競爭激烈，如何通過系統(tǒng)創(chuàng)新能提高公司產(chǎn)品的差異化競爭力以贏得客戶？如何能在內(nèi)部形成全員面向客戶需求的產(chǎn)品開發(fā)體系？豐田、博世公司的內(nèi)部系統(tǒng)創(chuàng)新的方法是什么？如何在民營企業(yè)中快速學(xué)習(xí)與提升，實(shí)現(xiàn)與國際一流企業(yè)同平臺（管理）開發(fā)？根據(jù)對目前民營企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程的分析，總結(jié)出目前公司產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的八大浪費(fèi)：1...

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