【培訓(xùn)對(duì)象】
公司總裁 精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 IE經(jīng)理 生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
（1）解決工資上漲。 工資上漲本身并不可怕，可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒(méi)有同步上漲，運(yùn)用精益生產(chǎn)著名的“消滅浪費(fèi)”原理，使得生產(chǎn)效率提升的速度超過(guò)工資增加的速度，則該問(wèn)題自然解決。 （2）緩解企業(yè)資金壓力 企業(yè)總需要一定的資金量才能維持正常周轉(zhuǎn)，精益生產(chǎn)能做到以最小的資金量維持工廠運(yùn)作，從而緩解資金壓力。這一方法就是精益生產(chǎn)著名的“零庫(kù)存”原理。 （3）解決及時(shí)交貨問(wèn)題 精益生產(chǎn)著名的“JIT”原理，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“淡季不壓貨，旺季不延誤”。

第一部分 生產(chǎn)效率倍增方法培訓(xùn)（2天）
第一章 概論
第1節(jié) 瓶頸原理
第2節(jié) 價(jià)值原理
第二章 生產(chǎn)績(jī)效分解
第1節(jié) 效率管理的陷阱
第2節(jié) 生產(chǎn)績(jī)效管理
第三章 改善空間評(píng)估
第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第2節(jié) 工資制度設(shè)計(jì)
第四章 損失分析
第1節(jié) 工作抽樣
第2節(jié) 12類損失及對(duì)策
第五章 產(chǎn)能平衡與改善
第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡率
第2節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作
第六章 單元生產(chǎn)
第1節(jié) 單元生產(chǎn)適用的范圍
第2節(jié) 單元生產(chǎn)的運(yùn)行模式
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線設(shè)置步驟
第七章 動(dòng)作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）
第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場(chǎng)所的布置原則
（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
第八章 質(zhì)量損失
第1節(jié) 烏云圖——質(zhì)量效率評(píng)估方法
第2節(jié) 質(zhì)量管控循環(huán)
第九章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析
第1節(jié) 搬運(yùn)分析
第2節(jié) 布局三種類型
第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP
第十章 快速切換
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第十一章 效率倍增推進(jìn)步驟
第1節(jié) 系統(tǒng)原理
第2節(jié) 效率倍增4步驟
第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)（2天）
第一章 ＰＭＣ的績(jī)效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)
第１節(jié) ＰＭＣ的工作目標(biāo)
第2節(jié) ＰＭＣ的組織架構(gòu)與權(quán)利責(zé)任
第二章 交貨周期問(wèn)題分析
第1節(jié) 交貨周期的構(gòu)成
采購(gòu)周期
排隊(duì)周期
生產(chǎn)周期
第2節(jié) 影響生產(chǎn)周期的因素分析
生產(chǎn)能力
物料齊套
周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量
第3節(jié) 短交期生產(chǎn)方式
原料庫(kù)存管理
一個(gè)流生產(chǎn)方式
銷售預(yù)測(cè)與產(chǎn)能規(guī)劃
第三章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第1節(jié) 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第2節(jié) 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第3節(jié) 拉動(dòng)看板的設(shè)定
第4節(jié) 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
第1節(jié)排產(chǎn)同序化
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
第2節(jié)排產(chǎn)同期化
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾
第3節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第4節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
第五章 生產(chǎn)計(jì)劃四大流程
第1節(jié) 產(chǎn)能規(guī)劃
第2節(jié) 訂單評(píng)審流程
第3節(jié) 計(jì)劃流程
第４節(jié) 進(jìn)度控制流程
第六章 選擇適合自己的計(jì)劃模式
第1節(jié) 價(jià)值流分析
第2節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第七章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第1節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第2節(jié) 原料庫(kù)存管理方法
第八章 需求預(yù)測(cè)與分銷管理
第1節(jié) 產(chǎn)品生命周期
第2節(jié) 電子數(shù)據(jù)交換ＥＤＩ
 

教育部 德工委 教學(xué)研究室 特約研究員
中國(guó)精益生產(chǎn) 創(chuàng)始人之一
湖北衛(wèi)視 職業(yè)指南欄目 精益制造系列講座 主講人
中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授
杭州管理干部培訓(xùn)中心　 特約講師
五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
孫教授將精益制造引入中國(guó)并不斷加以完善，多次成功地對(duì)大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。
孫教授把ＴＯＣ理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)。
孫教授目前致力于把精益制造直接帶入大學(xué)課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎(chǔ)薄弱問(wèn)題，孫教授編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃。