【培訓對象】
生產總監(jiān)、生產經理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關人員

【培訓收益】
價值1：掌握精益企業(yè)人員管理降本增效的方法； 價值2：掌握精益企業(yè)設備管理降本增效的方法； 價值3：掌握精益企業(yè)物料管理降本增效的方法； 價值4：掌握精益企業(yè)作業(yè)管理降本增效的方法； 價值5：掌握精益企業(yè)環(huán)境管理降本增效的方法。

課程破冰：學習型團隊組建
課程導入：精益生產如何打造持續(xù)賺錢的企業(yè)
1. 企業(yè)經營的目標是什么？
2. 精益管理的理念：打造為客戶制造好產品能自我進化的學習型組織
3. 精益管理的DNA：理念、流程、團隊與解決問題
4. 精益管理全價值鏈十二周期
5. 精益生產的五個原則
案例：批量生產與流線化生產的對比
6. 精益生產的系統(tǒng)框架
1）提高企業(yè)柔性，靠內部管理決勝
2）限量生產=JIT+最小的成本
7. 認識現(xiàn)場的八大浪費
案例：價值流分析識別浪費
8. 精益生產的愿景
1）質量：零缺陷
2）賺錢：100%的增值時間
3）交付：根據(jù)需求的順序單件流
4）安全：員工的安全
9. 精益能給我們帶來什么？
案例：豐田的精益生產
主要解決：正確理解什么是精益管理，把握精益企業(yè)持續(xù)盈利的核心密碼。

第一講：人員管理降本增效
一、建立崗位應知應會體系，培養(yǎng)多能工
1. 進行崗位技能劃分
2. 班組技能認定
3. 進行員工的多能工技能發(fā)展與訓練
4. 多能工考核及現(xiàn)場展示
主要解決：工作簡單化，標準化、員工多能化最終實現(xiàn)少人化，讓企業(yè)有能力靈活應對市場需求的變化。
案例：某汽車行業(yè)多能工培養(yǎng)
案例：某機械行業(yè)多能工培養(yǎng)
二、把基層管理者培養(yǎng)成為四會人才
1. 優(yōu)秀基層管理者的能力素質結構
2. 會崗位職責所需的知識技能并能實際操作
3. 會把實際操作編寫為標準作業(yè)程序
4. 會用科學的方法傳授技能
主要解決：基層管理者的角色轉變，從自己干到教別人干，發(fā)揮團隊最大績效。
案例：工作教導作業(yè)分解表
案例：工作教導四階段法
三、人機評價-識別艱難作業(yè)并改善
1. 何謂人機工程評價？
2. 評價的兩個要素
3. 評價的方法
4. 應用評價結果進行人機改善
主要解決：對作業(yè)負擔進行客觀的評價，實現(xiàn)無論任何人都能夠穩(wěn)定的進行生產的作業(yè)環(huán)境，有效緩解招工難題。
案例：某汽車行業(yè)企業(yè)人機評價
案例：某家電行業(yè)人機改善

第二講：機器管理降本增效
一、連接設備部門和生產部門之間的鴻溝
1. 設備管理思維的轉變
2. 操作者與設備之間的關系
3. 對設備故障的理解
4. 關注微缺陷
主要解決：設備管理部門與生產部門在設備維護上的分工合作問題。
二、建立生產效率化-發(fā)揮人、機、管理的最大效益
1. 生產效率化的定義
2. 生產效率化的目的
3. 生產效率化的兩大思路
4. 損失的定義
5. 16大損失的定義
6. 設備綜合效率OEE
7. 設備損失結構分析
8. 改善設備綜合效率的方法
練習：計算綜合效率
主要解決：了解生產現(xiàn)場的效率都損失在哪里
三、通過“兩源”改善，營造“工作輕松，環(huán)境潔凈的工廠”
1. 開展兩源改善的目的-自主保全效率化
2. 開展兩源改善的步驟
3. 清掃時間趨勢分析，將改善成果目視化
4. 制定設備清掃基準
案例：設備清掃基準
案例：設備困難源分析
主要解決：讓設備維護變得輕松，縮短維護時間，讓作業(yè)員自己維護設備變得可行。
四、自己的設備自己維護，培養(yǎng)熟悉設備的操作者
1. 設備與我們的身體一樣需要日常維護
2. 自主保全和專業(yè)保全的分工
3. 優(yōu)秀設備運轉人員具備的條件
4. 建立自主維護基準并開展自主維護
案例：某企業(yè)的自主維護作業(yè)指導書
主要解決：以設備使用部門為主體，以自己使用的設備和工作環(huán)境為對象，樹立“我的設備，我來維護”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設備”“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。

第三講：物料管理降本增效
一、物料采購管理
1. 供應商管理
案例：某企業(yè)新供應商導入案例
2. 采購管理
1）采購物料分類
2）供應商分類
3）采購市場現(xiàn)狀分析
4）采購市場價格分析
5）供應商成本分析
6）供應商采購成本分析
7）戰(zhàn)略供應商評價
案例：某企業(yè)采購管理案例
3. 供應商考核
案例：某企業(yè)供應商考核案例
主要解決：進行有效的采購管理，不斷降低物料采購價格
二、通過倉儲管理的PDCA循環(huán)，做好物料的倉儲管理
1. 倉儲管理的目標
2. 倉儲規(guī)劃
3. 配送規(guī)劃
4. 倉儲績效指標體系
案例：某企業(yè)的智能配送規(guī)劃
主要解決：倉儲管理混亂，沒有計劃、沒有規(guī)
劃，了解建立倉儲管理PDCA循環(huán)的方法。
三、建立物料超市，將物料按時按量的配送到生產現(xiàn)場
1. 物流超市的設計
2. 物流容器的選擇
3. 零部件配送到生產線的方法
4. 建立物流作業(yè)指導書規(guī)范流程
案例：某企業(yè)的物流超市規(guī)劃
主要解決：按時、按量將物料配送到使用地點，做好生產的物料保障。

第四講：方法管理降本增效
一、精益標準化導論
1. 標準凝聚共識
2. 工作簡化和標準化意識
3. 企業(yè)標準化建設中的問題
4. 基礎、中層、高層組成團隊來完善企業(yè)標準
主要解決：重視標準化建設，避免過多的依賴老員工的經驗。
二、作業(yè)標準與標準作業(yè)
1. 什么是作業(yè)表與標準作業(yè)？
2. 作業(yè)分解識別關鍵點
3. 建立作業(yè)標準書
4. 作業(yè)標準書的審核要領
案例：電子行業(yè)作業(yè)指導書
案例：機械行業(yè)作業(yè)指導書
案例：食品行業(yè)作業(yè)指導書
主要解決：建立能指導實際操作的作業(yè)標準，把個人經驗變成組織資產。
三、管理者的標準作業(yè)
1. 什么是管理者？
2. 基層管理者的監(jiān)督作用
3. 管理者的標準作業(yè)有什么用？
4. 管理的標準作業(yè)：誰檢查？檢查什么？怎么檢查？
主要解決：規(guī)范管理者的日常行為，為管理者提供日常管理與改善的法寶。
案例：某企業(yè)班組長地標準作業(yè)
案例：某企業(yè)主管的標準作業(yè)
四、標準的問題解決方法
1. 看待問題的態(tài)度和文化是企業(yè)的免疫系統(tǒng)
2. 什么是問題？
3. 豐田的問題解決方法
4. 用豐田的問題解決方法來解決問題
主要解決：改變對待問題的態(tài)度，學會科學的方法來解決問題。
案例：用豐田問題解決方法解決問題
五、精益防錯法
1. 什么是防錯？
2. 防錯的作用？
3. 防錯的五個等級
案例：防錯的應用案例
主要解決：人為失誤不可避免，通過防錯設計最大程度的減少人為失誤帶來的損失。
案例：不接收不良的防錯
案例：不制造不良的防錯
案例：不流出不良的防錯

第五講：環(huán)境管理降本增效
一、環(huán)境管理的重點是做好現(xiàn)場的5S管理
1. 為什么要推行5S？
2. 什么是5S？
3. 5S的四化管理
主要解決：從新認識5S，消除對5S就是做好清潔衛(wèi)生的誤解。
二、整理活動
1. 什么是整理活動？
2. 實施整理的步驟
3. 整理的方法-必須品清單
4. 整理的方法-紅牌作戰(zhàn)
主要解決：按照使用需求從新定義現(xiàn)場物品，把無用之物清理出現(xiàn)場。
案例：必須品清單
三、整頓活動
1. 什么是整頓活動？
2. 整頓活動的步驟
3. 實現(xiàn)物品的三定
4. 整頓的幾種技巧
主要解決：要用的物品找不到？整頓實現(xiàn)物品的便看便取便還。
案例：物品三定
四、清掃活動
1. 清掃就是檢查
2. 清掃－預防和發(fā)現(xiàn)問題的手段
3. 清掃的步驟
4. 進行臟污源分析
主要解決：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。
案例：區(qū)域清掃基準
五、清潔活動
1. 什么是清潔活動？
2. 清潔活動的必要性
3. 清潔活動的要點
4. 制定每個區(qū)域的5S檢查清單
案例：5S巡查體系機表單
主要解決：將整理、整頓、清掃的內容制度化、標準化。

課程總結，學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法進行改善
 

劉剛老師 精益生產管理實戰(zhàn)專家
19年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
日產訓（中國）MTP-TTT（6單元版）認證講師
精益自主研協(xié)會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師|高鐵培訓學院特邀講師
曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產業(yè)有限公司 | 精益生產經理
【大型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問】河南中煙、東方電氣、華潤、翼中能源、海爾電器等
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設、標準化作業(yè)等
■ 8年一線生產管理經驗：
富士康：成為一名基層工業(yè)工程師，參與過車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。
普天諾基亞：全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作；積極推行精益生產，工廠生產效率有了極大提升。
■ 11年精益管理咨詢培訓經驗：
20余家大型企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務：湖北煙草公司咸寧和黃石分公司、湖北新業(yè)煙草、河南中煙、陜西精益化工、龍口海盟機械、鞍山鋼鐵集團、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，好評反饋率超97%。

近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目?，F(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均1件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現(xiàn)場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優(yōu)化生產管理系統(tǒng)，提升生產率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。

近期典型培訓案例：
序號 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 湖南中煙、西安航空發(fā)動機集團、華潤集團、冀中能源、高鐵培訓學院 精益管理 21期
2 湖北煙草(咸寧和黃石分公司)、龍口海盟機械、兵器集團 現(xiàn)場管理輔導
現(xiàn)場改善輔導、精益現(xiàn)場 26期
3 東方電氣 IE工業(yè)工程技術
工業(yè)工程 12期
4 鞍山鋼鐵集團、河北亞大集團
上海維科精密模塑 安全管理技能提升
班組長管理技能提升
標準化管理 16期
5 中信特鋼集團、獵豹汽車 TPM全員生產維護 6期

主講課程：
01-精益管理類
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理導入落地實施》
《降本增效—精益企業(yè)的五項全能管理》
《現(xiàn)場管理—6S標桿現(xiàn)場實踐攻略》
《設備管理—TPM全員生產性維護》
《生產運營—PMC生產計劃與物料控制》
《質量管理—TQM全面質量管理與質量意識提升》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》

課程特點：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

部分服務客戶：
煙草、石化行業(yè)：湖北煙草咸寧及黃石分公司、恩施卷煙廠，常德煙草、合肥煙草、貴州中煙工業(yè)、河南中煙工業(yè)、河北中煙工業(yè)、湖南中煙工業(yè)、湖北中煙工業(yè)、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工、河北金牛化工股份、西安長慶石油，華潤水泥控股、隆達石化、河南科隆石化裝備、冀中能源股份……
汽車行業(yè)、機械五金：中國兵器集團、中國東方電氣集團、京東方集團、東風汽車集團、淮
海工業(yè)汽車、廣州阿雷斯提汽車配件、獵豹汽車股份、凌云工業(yè)汽車零部件、愛珂勒汽車零
部件、武漢愛機汽車配件、南京東華汽車實業(yè)、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團、上海維科精密模塑、中國船舶重工、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）、法雷奧集團、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團、湖北江山重工有限、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份、江蘇東光微電子股份、武漢塑料工業(yè)集團……
其它：中國寶武鋼鐵、貴州茅臺酒、承德礦業(yè)、沈陽三一重工、鞍山鋼鐵集團、鄂爾
多斯電力集團、重慶軌道交通、華電風力發(fā)電、華潤雪花啤酒、中國耀華玻璃集團、中國神
華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技，國聯(lián)塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機
場集團、武漢小藍鯨酒店……

部分客戶評價：
劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發(fā)生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。
——東方電氣生產部副部長 王海
劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。
——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛
劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業(yè)案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。
——華潤啤酒湖北大區(qū)宜昌生產基地精益主管 周邦華
劉老師的課程由淺入深，切合生產現(xiàn)場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。
——中信特鋼運營改善部科長 顧超
劉老師個人能力強，很敬業(yè)，講課幽默風趣，課程很多干貨，現(xiàn)場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。
——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強
部分授課照片：

中國兵器
《精益管理》 法雷奧集團
《工業(yè)工程》

濟南公開課
《TPM（全員生產性維護）》 河南中煙
《精益現(xiàn)場改善培訓》

獵豹汽車
《TPM培訓》 萬綠達再生資源
《PMC生產管理》

京東方
《制造工程師培訓》 西北工業(yè)
《生產現(xiàn)場精益管理》

佰鴻集團
《精細化管理和精益化改善》 東方電氣
《作業(yè)標準化培訓》

武漢經濟信息化局
《公開課-降本增效》 日精儀器
《班組長管理培訓》  

• 采購職能管理

   

  課程簡介學員們應當執(zhí)行為各自的責任區(qū)所規(guī)定的運作計劃，一起達成在自己的計劃中所規(guī)定的目標。在執(zhí)行這些任務時，他們應當能夠利用好自身所管轄的各種各樣的資源，其中包括人力資源、物質資源以及財力資源，并能有效地應對各種任務以及授權他人完成任務。本課程所述內容，是講授如何適當?shù)墓芾砗貌少徛毮懿块T的業(yè)務，才能夠滿足股東們的希望，其中包括如何管理好各位學員所..

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