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樹立安全意識,提升安全技能

課程編號:50431

課程價格:¥19000/天

課程時長:2 天

課程人氣:301

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:賀鵬舉

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
車間主任,安全管理主管,班組長,線長,拉長,儲備干部,優(yōu)秀員工等

【培訓收益】
明確安全管理在企業(yè)中的地位與各層人員對應的安全管理職責 掌握安全事故產(chǎn)生的原因,掌握安全事故處理流程與方法 掌握危害和危險源辯識,評估與控制方法,有效分析和評估工廠中的潛在危險。

第一講:企業(yè)安全管理過程中常見問題
一、安全管理-只管結果
1、安全管理三個層面
2、事前/事中/事后
案例:發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)事故引發(fā)因素分析
二、領導對安全不重視
三、安全教育內(nèi)容沒有針對性
--安全教育不重視,走形式
四、缺乏有執(zhí)行力的安全文化
1、制度,標準缺乏可操作性
2、違規(guī)操作嚴重
3、缺乏監(jiān)督機制與考核機制
案例分析:某電廠企業(yè)安全文化建設案例
五、安全檢查流于形式,無針對性
1、公司級
2、車間級
3、班組級
案例分析:交接班隱患和技巧
輸出工具/表單:檢查表
六、安全檢查結果沒有效落實與追蹤
輸出工具/表單:分層稽核看板
1、只開隱患單,不落實措施
2、對結果缺乏分析,不能找到主要安全問題
3、復查缺乏追蹤
案例分析:班組長對下屬的“三導”
七、中基層組織發(fā)揮作用不強
1、車間與班組注重生產(chǎn),忽視安全管理
2、車間和班組的安全檢查沒有發(fā)揮作用
3、車間和班組安全活動走形式,沒有執(zhí)行
八、人員流動頻繁
1、安全知識與技能缺乏
2、安全素質(zhì)差
第二講:安全重于泰山,安全意識提升
視頻案例:我選擇了視而不見
一、安全為了誰
1、有多少生命可重來--為自己
2、大家共坐一條船,齊心抗風險-為伙伴
案例分析:安全為了誰?
二、做到四不傷害
1、四不傷害原則
2、四不原則之不傷害自己—意識/技能/行為
3、四不原則之不傷害別人
4、四不原則之不被他人傷害
5、四不原則之不讓別人受傷害
分享交流:四不傷害核心精神是什么?
三、風險時時想,勝過領導天天講-學會安全
四、現(xiàn)代企業(yè)十大安全理念
五、現(xiàn)代企業(yè)十二行為安全要素
第四講:基于危險源的安全管理
一、危險源概論
1、危險源定義與基本特征
2、危險源的種類
3、危險源的四個方面
4、危險源與相關概念的關系
5、軌跡交叉理論模型
6、海因里希因果鏈理論
案例分析:海因里希因果鏈案例
二、危險源識別方法
1、識別危險源應考慮的
2、識別危險源的要素
3、危險源識別的流程
4、危險源識別的具體方法
三、危險源辯別的原則—遵守/選取原則
四、危險源辯別的六大因素
1、物理性危害因素
2、化學性危害因素
3、生物性危害因素
4、生理與心理危害因素
5、行為性危害因素
6、其它危害因素
案例分析:各危害因素案例
五、識別危險源
危機源識別案例演練,點評
輸出工具/表單:危險源識別圖
六、危險源分析與評估
輸出工具/表單:危險源評估表
第五講:安全管理技能提升
視頻案例分析:德國現(xiàn)場安全管理
一、控制人的不安全行為
1、事故等級金字塔
2、冰山理論
3、墨菲定律
4、事故發(fā)生的三要素
案例:事故金字塔模型
輸出工具/表單:事故金字塔模型
二、行為管理方法的心理原理—自我診斷
三、KYT預知訓練
1、KYT定義
2、指差確認運用
3、KYT四步法—觀察/考慮/評價/決定
案例演練:KYT案例演練,總結與發(fā)表
輸出工具/表單:KYT用表
四、安全事故處理流程
案例分析:某企業(yè)事故處理流程圖
輸出工具/表單:事故處理流程圖
五、安全事故調(diào)查原則
總結,答疑 

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