【培訓(xùn)對(duì)象】
【課程對(duì)象】 1、生產(chǎn)班組長(zhǎng) 2、設(shè)備管理人員 3、儲(chǔ)備干部 4、維修人員

【培訓(xùn)收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。 2、引導(dǎo)學(xué)員掌握TPM的技巧、實(shí)施步驟和流程。 3、解決設(shè)備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問(wèn)題。 4、掌握設(shè)備零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉個(gè)別改善方法，提高生產(chǎn)效率。

 一、TPM導(dǎo)入
1、TPM的本質(zhì)和必要性――TPM的效益
2、設(shè)備全壽命周期管理
3、經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動(dòng)的必要性
7、TPM 活動(dòng)的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進(jìn)體系
二、故障損失計(jì)算
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
2、可靠度與故障對(duì)策
3、故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖
4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
5、TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表
6、設(shè)備總合效率的構(gòu)成
7、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
8、練習(xí)
9、點(diǎn)檢與維修計(jì)劃的時(shí)間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢
11、計(jì)劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責(zé)任的劃分
三、設(shè)備效率改善
1、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
 設(shè)備效率損失的分析
 設(shè)備潛在能力分析和OEE管理
 非生產(chǎn)性工時(shí)損失分析與改善
 稼動(dòng)率提升的方法
 故障的前期征兆與零故障管理
2、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
3、設(shè)備故障的類型
 縮短換模換線時(shí)間的重要性
 SMED的五步驟
 快速換模換線的推動(dòng)
 設(shè)計(jì)改善與ONE-TOUCH
4、故障對(duì)策的5的重點(diǎn)
5、降低MTTR
6、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
四、設(shè)備維修的基礎(chǔ)-設(shè)備點(diǎn)檢
1、定期點(diǎn)檢與精密點(diǎn)檢是設(shè)備定修的基礎(chǔ)
2、如何開展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)：四步驟
3、第一步：制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
 點(diǎn)檢七定
 點(diǎn)檢周期的確定原則
 圖表示例講解
4、第二步：進(jìn)行點(diǎn)檢（點(diǎn)檢流程，點(diǎn)檢要點(diǎn)）
 專業(yè)點(diǎn)檢的開展
 精密點(diǎn)檢的開展
 案例講解
5、第三步：點(diǎn)檢結(jié)果分析
 點(diǎn)檢日志、點(diǎn)檢臺(tái)賬
 設(shè)備劣化趨勢(shì)分析
 圖表示例講解
6、第四步：點(diǎn)檢改善
7、專職點(diǎn)檢員的工作職責(zé)與技能要求
8、點(diǎn)檢員工作要領(lǐng)
五、流程管理與優(yōu)化
1、中國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)狀
 領(lǐng)導(dǎo)人：想法太多，方法太少
 中層干部：上面變得太快，下面做得太少
 員工：借口太多，行動(dòng)太少
 共同點(diǎn)：議論太多，行動(dòng)太少。
 一個(gè)怪圈：領(lǐng)導(dǎo)怪干部，干部怪員工，員工怪領(lǐng)導(dǎo)
2、什么是標(biāo)準(zhǔn)化流程
3、流程為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化
4、流程標(biāo)準(zhǔn)化的五大原則
5、案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程
6、流程標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用
 程序、流程、標(biāo)準(zhǔn)
 案例：?jiǎn)T工報(bào)賬
 案例：調(diào)撥單的傳寄
 案例：新人的困惑
 游戲：數(shù)字大傳送
7、標(biāo)準(zhǔn)化流程的管理理念
8、標(biāo)準(zhǔn)化流程在實(shí)際工作中的應(yīng)用
 迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在哪里
 誰(shuí)是問(wèn)題的責(zé)任者
 找出解決問(wèn)題的重點(diǎn)對(duì)策
 制定問(wèn)題解決的行動(dòng)計(jì)劃
9、標(biāo)準(zhǔn)化流程管理的目的意識(shí)
10、標(biāo)準(zhǔn)化流程管理的改善意識(shí)
11、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化流程管理的驚人低效益
12、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化流程管理難免發(fā)生的六個(gè)問(wèn)題
13、標(biāo)準(zhǔn)化流程管理的產(chǎn)生背景
14、流程六要素
16、標(biāo)準(zhǔn)化流程的特征
17、流程管理與其他切入層面的管理體系的融合
18、標(biāo)準(zhǔn)化流程的增值與“更快、更好、更省、更穩(wěn)”
19、標(biāo)準(zhǔn)化流程管理的思想原則和三個(gè)層次
20、流程優(yōu)化的原則與思路

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 工廠設(shè)備管理實(shí)務(wù)訓(xùn)練

   

  一、設(shè)備管理基礎(chǔ)1 什么是現(xiàn)代設(shè)備管理2 設(shè)備前期管理要點(diǎn)3設(shè)備后期管理要點(diǎn)4 設(shè)備軟件系統(tǒng)的形成與應(yīng)用二、明確生產(chǎn)設(shè)備管理與組織1.工作準(zhǔn)備、維修及生產(chǎn)的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執(zhí)行組織4.組織結(jié)構(gòu)中的維修部門三、設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系1.設(shè)備的利用率2.設(shè)..

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• 提升設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)技能實(shí)訓(xùn)

   

  第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系◆設(shè)備及設(shè)備管理的概念◆“設(shè)備大車”---裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量◆設(shè)備的分類◆設(shè)備管理的概念◆設(shè)備一生的管理◆設(shè)備管理目的及目標(biāo)◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅◆生產(chǎn)管理正確的目的◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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• 項(xiàng)目管理的戰(zhàn)略、流程和人員整合

   

  項(xiàng)目戰(zhàn)略管理和風(fēng)險(xiǎn)決策：戰(zhàn)略選擇、項(xiàng)目立項(xiàng)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與防控厘清關(guān)于項(xiàng)目的含糊認(rèn)識(shí)項(xiàng)目面臨的四種挑戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和項(xiàng)目實(shí)施的區(qū)別項(xiàng)目管理的戰(zhàn)略性思考傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)管理的死角在哪里一線公司為何向項(xiàng)目化轉(zhuǎn)型來(lái)自產(chǎn)品或服務(wù)周期縮短的壓力當(dāng)技術(shù)不再萬(wàn)能面向客戶的定制需要、復(fù)雜需求不會(huì)選擇項(xiàng)目，不是好的項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目戰(zhàn)略組合管理思路 ..

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• 固定資產(chǎn)、設(shè)備管理

   

  課程背景：各企事業(yè)單位設(shè)備管理及相關(guān)人員：制造型企業(yè)隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、固定資產(chǎn)（設(shè)備）特別是設(shè)備固定資產(chǎn)的增加，對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來(lái)越大。設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現(xiàn)了制造型企業(yè)管理水平。從財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)及設(shè)備本身專業(yè)管理的角度對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)進(jìn)行有效管理，對(duì)企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設(shè)備資源的有效使用有著非常重要的作用。固定資產(chǎn)（設(shè)備）是影響..

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• 5+4設(shè)備管理創(chuàng)新

   

  構(gòu)筑五道防線，實(shí)現(xiàn)四化管理：生產(chǎn)保障最大化 運(yùn)行成本最低化 安全風(fēng)險(xiǎn)最小化 創(chuàng)新增值常態(tài)化一：全員維護(hù) 很多企業(yè)在全員維護(hù)上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒(méi)有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒(méi)有改變：操作工把一切維護(hù)推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問(wèn)題在工作，于是，連&l..

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• 企業(yè)中高層的必備管理技巧介紹

   

  管理技能培訓(xùn)（一）、 何為管理 1、 管理的定義 2、 企業(yè)管理的目的 3、 中國(guó)企業(yè)的管理現(xiàn)狀 4、 管理學(xué)習(xí)的誤區(qū) 5、 管理的時(shí)代特征 管理技能培訓(xùn)（二）、 管理者的操守與素養(yǎng) 1、從競(jìng)業(yè)禁止說(shuō)起 2、忠于企業(yè)、恪盡職守 3、心胸開闊、容人之短 3、心地坦蕩、接受批評(píng) ..

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