【培訓(xùn)對象】
各階層管理干部、與現(xiàn)場管理有關(guān)的各部門干部人員

【培訓(xùn)收益】
通過本課程的論學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠： 1、獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念； 2、認(rèn)識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系和工業(yè)4、0的精華，打造智能生產(chǎn)； 3、掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費的方法、防錯技術(shù)、提升質(zhì)量、智能工廠等。 4、掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點； 5、獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；

 一、精益生產(chǎn)——改變世界的機(jī)器
1、什么是“精益”？
2、精益生產(chǎn)的基本概念
3、精益管理的定義及內(nèi)涵
4、精益的本質(zhì)
5、豐田生產(chǎn)方式的演進(jìn)——豐田模式
1) 豐田模式2001支柱一：持續(xù)改善
2) 豐田模式2001支柱二：尊重員工
3) 豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發(fā)展特點
1) 歐美、日、中管理體系的發(fā)展歷程
2) LAI對精益研究的五個階段
3) 案例：通用汽車全球制造系統(tǒng)
4) 德國對精益的研究和發(fā)展
5) 案例：德國保時捷公司的精益之路
6) 案例：韓國三星革新策略
二、精益生產(chǎn)的工具
1、6S
2、價值流圖
3、目視化管理
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5、防錯法
6、TPM
7、拉動生產(chǎn)
8、快速換型
9、看板管理
10、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
11、QC小組活動： 5WHY法
12、A3法
13、自働化
14、工作改善
15、中國企業(yè)推行精益的成功案例
1) 案例1：中國兵器裝備集團(tuán)公司制造管理體系（CSPS）
2) 案例2中國鋁業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建
三、工業(yè)4、0——全球制造業(yè)的新革命
1、什么是世界級制造WCM？
2、世界級制造的準(zhǔn)則
3、世界級制造與精益同根同源
4、世界級制造系統(tǒng)的代表
5、工業(yè)4、0的內(nèi)涵
6、工業(yè)4、0的主要特點
1) 兩大主題：智慧工廠、智能生產(chǎn)
2) 三個設(shè)想：產(chǎn)品、設(shè)施、管理
3) 基于物聯(lián)網(wǎng)與服務(wù)的智能環(huán)境發(fā)展過程
4) 智能裝配
5) 多模式交互
6) 設(shè)備廣泛連接
7、智慧工廠的特征和發(fā)展趨勢
8、工業(yè)4、0的效用
9、實施工業(yè)4、0的核心要素
10、實施工業(yè)4、0的挑戰(zhàn)
11、德國實施工業(yè) 4、0企業(yè)代表
12、工業(yè)4、0時代中國企業(yè)的發(fā)展方向
四、QCC推動的十三個步驟
1、前言描述背景的方法（實例說明）
2、組建小組的三種類型和人員要求（實例說明）
3、選定課題的幾種錯誤和方法（實例說明）
4、現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計手法（實例說明）
5、目標(biāo)建立的要求、分類及工具（實例說明）
6、分析原因的因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖練習(xí)（實例說明）
7、制定措施計劃的工具和圖形（實例說明）
8、組織實施的要求和原則（實例說明）
9、檢查效果的六種工具（實例說明）
10、標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求（實例說明）
11、遺留問題今及后打算（實例說明）
12、QC小組成果報告的編寫及評審（實例說明）
13、恭賀小組（實例說明）
案例、QCC小組的開展案例（實例說明）

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級顧問

實踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗，強(qiáng)調(diào)實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》