【培訓(xùn)對(duì)象】
研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)（APQP）團(tuán)隊(duì)成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師

【培訓(xùn)收益】
1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過(guò)渡策略； 2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關(guān)系和流程，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)中進(jìn)行應(yīng)用，幫助企業(yè)循序漸進(jìn)的落實(shí)； 3、執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的控制，早期識(shí)別可能出現(xiàn)的異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策，以有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低后續(xù)變更和制造損失成本！

第一部分FMEA改版說(shuō)明
1、DFMEA改版說(shuō)明
“七步法”變更重點(diǎn)說(shuō)明
2、PFMEA改版說(shuō)明
“七步法”變更重點(diǎn)說(shuō)明
3、FMEA-MSR改版說(shuō)明
第二部分FMEA實(shí)施管理
1、FMEA的目的
2、FMEA的目標(biāo)與限制
3、FMEA的整合
4、產(chǎn)品和過(guò)程FMEA應(yīng)用范圍
5、什么是設(shè)計(jì)FMEA
6、什么是過(guò)程FMEA
7、FMEA的類型及分析對(duì)象
8、項(xiàng)目規(guī)劃
9、FMEA“七步法”
第三部分設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施
1、步驟1：規(guī)劃與準(zhǔn)備
項(xiàng)目策劃
定義邊界
DFMEA表頭
2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件和零件的關(guān)系
案例
結(jié)構(gòu)樹(shù)
方塊圖/邊界圖 — 制作步驟
方塊圖/邊界圖 — 接口分析
方塊圖/邊界圖案例
結(jié)構(gòu)樹(shù)案例
將結(jié)構(gòu)樹(shù)鏈接到DFMEA表格
分組練習(xí)一：以貴公司的某個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為例，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
3、步驟3：功能分析
功能的理解
要求的理解
參數(shù)圖（P圖）
定義功能的方法
案例
哪些功能需要P-圖
功能分析結(jié)構(gòu)樹(shù)
將功能分析鏈接到DFMEA表格
轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)二：結(jié)合練習(xí)一，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品功能分析
4、步驟4：失效分析
失效模式的類型與分類
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
不同級(jí)別的失效結(jié)構(gòu)
案例分析
失效鏈與失效網(wǎng)
失效起因FC與5次WHY
失效分析結(jié)構(gòu)樹(shù)
將失效分析鏈接到DFMEA表格
失效分析記錄表格
轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)三：結(jié)合練習(xí)一、二，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品失效分析
5、步驟5：風(fēng)險(xiǎn)分析
當(dāng)前預(yù)防控制
當(dāng)前探測(cè)控制
設(shè)計(jì)FMEA中的預(yù)防和探測(cè)
設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹(shù)
轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測(cè)度（D）評(píng)級(jí)
措施優(yōu)先級(jí)（AP）
SOD組合結(jié)構(gòu)
DFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析表格案例
分組練習(xí)四：結(jié)合練習(xí)一、二、三，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)分析
6、步驟6：優(yōu)化
設(shè)計(jì)優(yōu)化措施
設(shè)計(jì)優(yōu)化措施順序
責(zé)任分配
措施狀態(tài)
進(jìn)行最新風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的DFMEA優(yōu)化表格案例
轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
7、步驟7：結(jié)果文件化
DFMEA報(bào)告
分組練習(xí)五：結(jié)合練習(xí)一、二、三、四，討論以下問(wèn)題：
產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)分析提出和選擇改進(jìn)措施方案
8、小結(jié)
DFMEA 輸出
DFMEA 關(guān)聯(lián)
DFMEA 與設(shè)計(jì)文件的相互關(guān)系
第四部分過(guò)程FMEA實(shí)施
1、步驟1：規(guī)劃與準(zhǔn)備
項(xiàng)目策劃
定義邊界
PFMEA表頭
2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
過(guò)程流程圖
結(jié)構(gòu)樹(shù)
將結(jié)構(gòu)樹(shù)鏈接到PFMEA表格
分組練習(xí)六：結(jié)合練習(xí)一，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程結(jié)構(gòu)分析
3、步驟3：功能分析
功能的理解
過(guò)程項(xiàng)、過(guò)程步驟、過(guò)程工作要素的功能
參數(shù)圖（P圖）
功能分析結(jié)構(gòu)樹(shù)
結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
將功能分析鏈接到PFMEA表格
轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)七：結(jié)合練習(xí)六，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程功能分析
4、步驟4：失效分析
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析結(jié)構(gòu)樹(shù)
將失效分析鏈接到PFMEA表格
DFMEA和PFMEA的關(guān)系
失效分析文件化
轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)八：結(jié)合練習(xí)六、七，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程失效分析
5、步驟5：風(fēng)險(xiǎn)分析
當(dāng)前預(yù)防控制
當(dāng)前探測(cè)控制
過(guò)程控制結(jié)構(gòu)樹(shù)
轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前過(guò)程控制的轉(zhuǎn)化
嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測(cè)度（D）評(píng)級(jí)
措施優(yōu)先級(jí)（AP）
PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析案例
分組練習(xí)九：結(jié)合練習(xí)六、七、八，討論以下問(wèn)題：
過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析
6、步驟6：優(yōu)化
過(guò)程優(yōu)化措施順序
責(zé)任分配
措施狀態(tài)
進(jìn)行最新風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的PFMEA優(yōu)化表格案例
轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
7、步驟7：結(jié)果文件化
PFMEA報(bào)告
分組練習(xí)十：結(jié)合練習(xí)六、七、八、九，討論以下問(wèn)題：
提出和選擇改進(jìn)措施方案
8、小結(jié)
將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃CP
第五部分FMEA-MSR實(shí)施
1、步驟1：規(guī)劃與準(zhǔn)備
FMEA-MSR項(xiàng)目確定
定義FMEA-MSR邊界
2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
結(jié)構(gòu)樹(shù)
功能分析案例
3、步驟3：功能分析
功能的理解
將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格
功能分析案例
4、步驟4：失效分析
失效鏈
失效場(chǎng)景
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析案例
5、步驟5：風(fēng)險(xiǎn)分析
嚴(yán)重度（S）、頻度（F）、監(jiān)視（M）評(píng)級(jí)
措施優(yōu)先級(jí)（AP）
三種不同的監(jiān)視/響應(yīng)情況
風(fēng)險(xiǎn)分析案例
6、步驟6：優(yōu)化
優(yōu)化措施順序
措施狀態(tài)
FMEA-MSR與DFMEA的區(qū)別與聯(lián)系
優(yōu)化案例
7、步驟7：結(jié)果文件化
第六部分總結(jié)
1、FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn) 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達(dá)實(shí)業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師
BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級(jí)社 汽車業(yè)特聘高級(jí)講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹(shù)分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊(cè)商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析模型，并運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)分析、控制的RSMA®工具展開(kāi)目標(biāo)落地分析，并展開(kāi)績(jī)效評(píng)價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長(zhǎng)，2007年開(kāi)始每年業(yè)績(jī)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營(yíng)，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊(duì)！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！同時(shí)通過(guò)汽車業(yè)APQP落地實(shí)戰(zhàn)咨詢項(xiàng)目和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運(yùn)用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析模型和《基于風(fēng)險(xiǎn)管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項(xiàng)目數(shù)由原來(lái)的12項(xiàng)增加至45項(xiàng)，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動(dòng)成長(zhǎng)”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效的航母平臺(tái)！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級(jí)，賦能中國(guó)企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)！實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測(cè)難易程度予以評(píng)估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中，..

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