- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 企業(yè)供應鏈管理
- 敏捷物流與供應鏈管理
- 采購流程優(yōu)化及供應商評估與管理
- 電商供應鏈與物流管理
- SCMP供應鏈管理專家
- 采購流程優(yōu)化及供應商評估與管理
- 電子企業(yè)生產管理_供應鏈流程優(yōu)化與績
- 降低采購成本及供應商談判技巧
- 現(xiàn)代供應鏈管理高級研修班
采購、SQE、供應鏈、參與供應商管理的相關崗位與管理人員
【培訓收益】
收益1：完善供應商準入評估體系 收益2：優(yōu)化供應商入圍選擇程序 收益3：優(yōu)化供應商關系管理策略 收益4：優(yōu)化供應商績效管理體系 收益5：完善供應商風險管控體系 收益6：解決供應商日常合作問題 收益7：借鑒供應商管理最佳實踐
第一講：供應商準入評估
一、制訂貨源策略
1. 四種貨源策略
2. 三種尋源方式
3. 兩種尋源程序
二、評估潛在績效
1. 基本資質評估
2. 合作意愿度評估
3. 核心能力評估
工具模型：供應商基本資質評估表、積極性感知模型、核心能力評估標準
三、評估潛在風險
1. 經營風險
2. 合規(guī)風險
3. 供應保障
案例分享：預付款造成的風險損失難以挽回
第二講：供應商入圍選擇
一、初步篩選供應商
1. 產品型供應商選擇程序
2. 項目型供應商選擇程序
3. 需求定義常見問題應對
案例分享：標桿企業(yè)高效協(xié)同的供應商管理決策組織
二、選擇詢價方法
1. RFI
2. RFP
3. RFQ
業(yè)務示例：需求模糊或復雜項目的詢價方式
三、開展合作談判
1. 選擇招標還是談判
2. 定位談判類型與性質
3. 優(yōu)化合作談判程序
案例研討：兩難狀況下如何選擇供應商？
第三講：供應商關系管理
一、優(yōu)化供應商關系策略
1. 交易型
2. 競爭型
3. 合作型
4. 戰(zhàn)略型
管理模型：供應商關系類別矩陣
二、改善供應商關系管理
1. 動態(tài)管理供應商關系
2. 強勢供應商關系管理
3. 戰(zhàn)略供應商關系管理
工具表單：供應商拜訪計劃表、供應商例行溝通計劃
案例研討：怎么解決采購項目無人接盤的問題？
三、優(yōu)化供應商群體結構
1. 優(yōu)選
2. 有價值
3. 需改善
4. 可剔除
最佳實踐：標桿企業(yè)供應商管理策略
管理模型：供供應商基數(shù)優(yōu)化策略矩陣
第四講：供應商績效管理
一、評估供應商績效
1. 供應商績效管理程序
2. 供應商績效評估陷阱
3. 供應商績效評估標準
工具模板：供應商績效評估標準
二、管理供應商績效
1. 識別供應商績效短板
2. 溝通供應商績效問題
3. 設定供應商績效目標
工具模板：供應商績效計分卡、供應商績效結果通知函
三、改善供應商績效
1.執(zhí)行供應商績效激勵舉措
2.實施供應商改善績效計劃
3.審核供應商績效改善結果
管理模型：招標模式下供應商激勵矩陣、非招標模式下供應鏈激勵矩陣
第五講：供應商日常管理
一、解決供應商產品質量問題
1. 挖掘重點質量問題
2. 完善產品質量管控舉措
3. 完善質量異常管控舉措
4. 實施供應商質量改善計劃
工具模板：供應商現(xiàn)場質量稽核
二、改善供應商交付績效
1. 理解交付績效問題所在
2. 挖掘交付績效改善重點
3. 優(yōu)化物料需求計劃方法
工具表單：采購訂單交付狀況管控表
三、實施供應商風險管控
1. 識別供應商風險
2. 評估供應商風險
3. 降低供應商風險
4. 監(jiān)控供應商風險
工具表單：風險登記簿
管理模型：供應商風險評估矩陣
案例研討：如何處理供應商錯誤？
多家培訓機構簽約資深采購與供應鏈專家顧問;
國際注冊采購經理C.P.M專業(yè)資格與C.P.M.培訓講師;
采購師及ITC認證項目特聘講師；
擔當供應管理專家CPSM認證項目核心教材翻譯審核；
中國物流與采購聯(lián)合會核心采購專家;
全球供應鏈解決方案領導廠商i2系統(tǒng)規(guī)劃顧問;
全球知名ERP廠商SAP項目規(guī)劃顧問;
《中國采購發(fā)展報告》特約撰稿人;
專業(yè)領域：
采購與供應鏈專題培訓與項目咨詢、C.P.M.認證培訓、供應鏈業(yè)務流程重構BPR、ERP/SCM培訓與咨詢輔導。
具有十年以上跨國公司與國內IT企業(yè)集團全職采購與供應鏈工作背景、掌握最前沿和全面的采購與供應鏈知識體系并具備堅實的采購與供應鏈管理實踐經驗。
曾前后就職于跨國公司Delta Group、國內IT企業(yè)聯(lián)想集團。并擔任過采購工程師、采購經理、物料經理、生產計劃主管、ERP項目經理、物流總監(jiān)、SCM項目經理、大客戶銷售經理、高級采購與供應鏈職業(yè)顧問、咨詢機構CEO等職位。
曾參與規(guī)劃與實施全球最大的ERP資訊產品SAP R/3、最具權威的供應鏈解決方案廠商i2的供應鏈項目實施并接受其系統(tǒng)的項目培訓。參與上千萬ERP項目與SCM項目實施并主導采購與供應管理業(yè)務流程重組。擁有采購與供應鏈專案管理與實務運作的經驗，擅長于實務應用與優(yōu)化改善，并對涉及供應鏈管理之BRP+ERP、SRM、CRM等系統(tǒng)具備咨詢輔導與流程優(yōu)化實戰(zhàn)經驗。
主講課程
需求預測與供需平衡
供應市場分析與資源開發(fā)
采購合同與商務談判
全面削減與優(yōu)化庫存
全面提升采購成本競爭力
企業(yè)資源規(guī)劃ERP
中階提升序列:
金牌采購經理高爾夫實戰(zhàn)訓練
制造業(yè)全程供應鏈管理
采購績效管理
ISM注冊采購經理（C.P.M.）認證培訓
高階管理序列:
采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)略采購
打造卓越供應鏈管理體系
供應鏈績效管理
采購績效管理
采購與供應管理策略
采購成本管理
供應商開發(fā)與管理
世界級供應鏈管理
供應鏈績效管理
庫存管理
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【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規(guī)格的建立..
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【課程目標】.掌握現(xiàn)代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..
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第一部分、非生產物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產物料采購的范圍2．非生產物料采購與其他采購的不同3．非生產物料采購與其他采購的不同4．非生產物料采購為什么越來越受重視5．非生產物料采購的發(fā)展第二部分、非生產物料采購供應市場與需求分析1．企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標2．供應市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產物料采購..
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一、涉及供應商的采購戰(zhàn)略1、什么是采購戰(zhàn)略？如何去達到采購目標？2、戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（1）－ 供應定位戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰(zhàn)略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰(zhàn)略模型3、反向市場營銷二、現(xiàn)代企業(yè)采購業(yè)務與談判面臨的挑戰(zhàn)1、談判能力測試及分析2、目前生產企業(yè)采購業(yè)務面臨的問題3..
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一、供應市場與需求分析1.1.企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標1.2.供應市場分類和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現(xiàn)場評估及核準3.1.跨部門團隊3.2.“制定現(xiàn)..
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第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..
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