【培訓對象】
一線班組長、一線技術人員、基本儲備干部

【培訓收益】
● 個人素質(zhì)方面：掌握班組長個人威望塑造的方法，以及班組積極性打造技巧； ● 溝通能力方面：掌握不同場合下班組長對上、對下的溝通技巧； ● 部屬培養(yǎng)方面：掌握碎片化培訓提升員工技能的OPL方法和實戰(zhàn)訓練技巧； ● 班組績效方面：掌握班組生產(chǎn)效率OEE分析方法，抓住常見效率浪費問題； ● 問題改進方面：掌握常見品質(zhì)、管理、安全等問題分析判斷工具和改善方法。

第一講：班組長的領導能力實質(zhì)
一、團隊領導力實質(zhì)
1. 內(nèi)在特質(zhì)決定吸引力——特質(zhì)論
2. 外顯行為決定影響力——角色論
案例：班組長威信的典型特征分析
3. 成就意愿對班組長領導能力的作用
4. 自信心對班組長領導能力的作用
案例：運用期望理論對員工的激勵作用效果分析
二、班組長的角色認知
1. 按時間管理法則對工作事件進行正確分類
2. 常見的管理者角色錯位的案例
案例：靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領導者角色的行為特征
案例：靠中策應的角色擔當——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征
案例：靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

第二講：班組長的團隊建設與激勵
一、開啟員工心理密碼
1. 員工性格分類與心理需求特征
2. 員工心理需求與行為特征分類
二、聯(lián)系員工業(yè)績目標
1. 弗雷姆期望理論模型對員工積極性的作用分析
案例：運用期望理論提升某現(xiàn)場合理化改善活動積極性
課堂練習：選擇現(xiàn)場中關鍵目標或典型問題，分析達成目標的影響因子，形成分析思維導圖。
三、員工成熟度的發(fā)展過程
1. 從工作技能與工作意愿區(qū)分員工成熟度
2. 用西游記的人物標注員工成熟度
3. 高成熟度員工的重用原則
4. 較高成熟度員工的激勵原則
5. 低成熟度員工的強化原則
6. 新進員工的留用原則
四、班組長對員工的指揮度把握
1. 高階成熟度的授權管理
2. 中階成熟度的參與管理
3. 低階成熟度的督導管理
4. 新進成熟度的指揮管理
五、員工積極性的三個層次分類：吃瓜群眾、聽話群眾、朝陽群眾
1. 從無關群眾到吃瓜群眾的激勵方法：利益共享的目標宣貫
案例：電影《讓子彈飛》中的群眾造勢方法
2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機~期望值激勵方法
案例：電影《讓子彈飛》發(fā)錢、發(fā)槍背后的理論支撐
3. 從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程
案例：某企業(yè)全員現(xiàn)場拖地激勵過程解讀中國式激勵

第三講：班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善
一、最佳的資源利用率
理論：OEE生產(chǎn)綜合利用率
1. OEE的指標定義與計算方法
案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE
2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
工具：《產(chǎn)線停機跟蹤表》運用
二、生產(chǎn)等待浪費與班組設備稼動率改善
1. 等待浪費現(xiàn)狀的三大原因解析
2. 運用SMED方法加速生產(chǎn)換型
案例：某工裝生產(chǎn)快型過程浪費分析
工具：《生產(chǎn)換型過程分析表》的運用
3. 運用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線效率
案例：某裝配線產(chǎn)線平衡浪費分析
工具：《產(chǎn)線山積圖》的運用
三、生產(chǎn)作業(yè)浪費與班組時間利用率改善
1. 作業(yè)浪費現(xiàn)狀的三大原因解析
案例：某人機聯(lián)合作業(yè)過程視頻分析
工具：人機作業(yè)測定表應用方法、作業(yè)時間利用率計算、作業(yè)性能利用率計算
案例：某手工作業(yè)過程視頻分析
2. 動作經(jīng)濟性九大原理運用
案例：某手工作業(yè)崗動作經(jīng)濟性改善、某企業(yè)標準動作改善增效實現(xiàn)過程解剖
3. 工序標準化作業(yè)改善原則：上中下三策
課堂練習：學員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布

第四講：班組長的工作教導與溝通
一、為何員工需要工作指導？
1. 從效率看：動作經(jīng)濟型作業(yè)方法
案例：穿螺桿手工非標作業(yè)問題與改善
2. 從質(zhì)量看：員工失誤七種原因
案例：孔深測量的誤差成因、冰箱裝配手工粘貼誤差
3. 從方法看：簡單折紙方法游戲體會指導的作用
二、工作指導四階段法：1-學習準備
1. 作業(yè)分解
1）作業(yè)分解表的結構
案例：《某工序作業(yè)分解表》
2）作業(yè)分解的步驟與動作
案例：某疊衣服作業(yè)分解步驟動作
3）步驟要點與風險：成敗點（風險）& 安全點（風險）& 竅門點（經(jīng)濟性作業(yè)）
案例：疊衣服的難點（為什么）& 直覺點（對比性）
練習：根據(jù)企業(yè)典型作業(yè)試試作業(yè)分解表編制
2. 開場溝通與學員站位
1）開場準備四問題
2）指導中學員合理站位原則
三、工作指導四階段法：2-傳授工作
1. 說給他聽：作業(yè)步驟精煉的口訣法
案例：某疊衣服作業(yè)步驟口訣精煉
2. 做給他看：完整體會正常操作
案例：某疊衣服操作演示
3. 邊做邊講：一步一示范，一步一要點
案例：某疊衣服講解
4. 學員復述步驟
練習：根據(jù)作業(yè)分解表練習工作傳授
四、工作指導四階段法：3-嘗試練習
1. 讓他體會試做：放慢節(jié)奏，糾正錯誤
2. 讓他邊做邊說：復述步驟，強化記憶
3. 讓他邊做邊講：反饋要點，強化體會
五、工作指導四階段法：4-檢驗成效
1. 工作安排，指定幫助人
2. 信息時代工作指導新方法：單點短視頻技能微課
3. 單點短視頻技能微課對技能升級的迭代作用體會
課堂練習：運用手機完成一次技能教導情景模擬

班組管理問題實戰(zhàn)演練
1. 各小組選擇1~2個改善課題，設定改善目標，與老師研討澄清改善方法
2. 行動學習：課后班組管理改善計劃輸出指導 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長領域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、班組建設……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)；期間推動客車制造標準化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了2008年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰(zhàn)略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司，幫助企業(yè)成為國內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業(yè)；策劃“從傳統(tǒng)制造廠向客車運營服務商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，開創(chuàng)“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元，使重慶成為國內(nèi)除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內(nèi)早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數(shù)百個管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養(yǎng)專業(yè)精益工程技術人才數(shù)千人，培養(yǎng)精益制造專家級高管76人，為行業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設計開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現(xiàn)場信息化系統(tǒng)

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現(xiàn)場改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數(shù)據(jù)通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現(xiàn)全過程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現(xiàn)場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現(xiàn)場目視化VI標準，30個現(xiàn)場標準化改善步驟，67個現(xiàn)場改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設一流示范工廠現(xiàn)場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統(tǒng)

功效作用： 從“現(xiàn)象”到“問題”4種發(fā)掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創(chuàng)新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養(yǎng)和全員持續(xù)改進實施 功效作用：按“企業(yè)有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業(yè)能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業(yè)績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產(chǎn)運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》
《現(xiàn)場管理：示范工廠現(xiàn)場6S落地實操》
《崗位標準作業(yè)視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現(xiàn)代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節(jié)省了40%的生產(chǎn)場地，就此一項我們的工廠投資就節(jié)省了數(shù)百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設備重新布局后，第一個月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與連續(xù)化物流是構成拉動式生產(chǎn)的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現(xiàn)制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創(chuàng)業(yè)階段的企業(yè)高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

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  第一部分 班組長的職責、角色、態(tài)度1、班組長的主要職責勞務管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理輔助上級支持你所在區(qū)域?qū)σ韵聨追矫孀鞒鲐暙I班組長的六大核心使命-QCDSPM2、班組長的角色認知從“自己做”到“帶..

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  授課方式：以案例為主，穿插講授、互動游戲、角色扮演等多種授課形式結合。 授課中所有學員分6組，每組6-7人。課程大綱： 開胃菜1：影響力從哪里來 開胃菜2：基層管理者應該用服務和支撐代替權威 案例1：《為什么執(zhí)行力這么差？》 1. 執(zhí)行力差在哪里？（為什么任務執(zhí)行的結果未能盡如人意？） 2. “說清楚&rdqu..

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