【培訓對象】
企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、設備管理工程師、技術質量工程師等

【培訓收益】

􀂆 精益生產(chǎn)的概念和基本原則
精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
精益生產(chǎn)的原則: 價值和浪費；快速響應客戶
精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質和持續(xù)改善
七大浪費
精益生產(chǎn)的組織:小組工作法
􀂆 精益專項問題分析與解決
步驟一：選擇課題
成立精益專項小組
選組長
掌握工作崗位的問題點
腦力激蕩法
80：20 法則
柏拉圖
步驟二：現(xiàn)狀調查
現(xiàn)狀調查的目的
現(xiàn)狀調查，描述問題方法：5W2H
現(xiàn)狀調查的原則
檢查表
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據(jù)
反應目標的方式
步驟四：分析原因
特性要因圖(魚骨圖)
5 Why 法
FTA(故障樹分析法)
系統(tǒng)圖
腦力激蕩法
分層法
步驟五：確定主要原因
調查表
柏拉圖
步驟六：制定對策
系統(tǒng)圖
目視化
防錯法
步驟七：按對策實施
甘特圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
標準化作業(yè)
步驟十：總結和下一步打算
􀂆 豐田改善展示A3報告 – 專項問題解決過程展示
豐田式 A3 報告的優(yōu)點
A3 式報告的總體方案圖
考慮A3 資料的是“面向誰？”
A3 報告的使用目的
撰寫A3 報告的綱要
A3 報告的版面設計
撰寫 A3 報告的資料內(nèi)容
校對內(nèi)容和格式
如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3 報告的評價練習：內(nèi)容、準確、美觀
A3 報告的發(fā)表
答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質