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班組長精益化管理培訓(xùn)

課程編號:34015

課程價格:¥22000/天

課程時長:2 天

課程人氣:604

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
各部門負(fù)責(zé)人、班組長、儲備干部等

【培訓(xùn)收益】


第一講:精益化管理的概念及思想
一、精益化管理概念
1.精益化管理的概念
2.精益化管理的目標(biāo)
3.精益化之 心、技、體
4.精益化追求的目標(biāo)
二、精益化的思想
1.精益化思想核心
2.精益思想的五項原則
3.實施精益化的過程全貌
4.精益化思想的核心
第二講:精益管理的精準(zhǔn)七浪費
一、生產(chǎn)過剩
二、動作浪費
三、搬運浪費
四、不良浪費
五、制造過多
六、等待浪費
七、庫存浪費
為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難?
什么才是正確對待問題的態(tài)度?
兩個重要而矛盾的概念:真正追求與權(quán)宜之計
第三講:掌握并應(yīng)用精益化管理實施的工具與方法
一、自働化
1.自動停機(jī)
2.異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
3.質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益化管理實例分享
二、JIT
1.JIT技術(shù)——流線化
2.JIT技術(shù)——安定化
3.JIT技術(shù)——平穩(wěn)化
4.JIT技術(shù)——適時化
三、6S目視管理
1.何謂6S活動
2.6S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S內(nèi)容及理解
整理——清理雜亂
整頓——定位管理
清掃——清除污塵
清潔——保持乾凈
素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣
安全——如何保護(hù)全員安全
4.6個“S”的推行要領(lǐng)及案例解析
5.定置管理法推廣及實施案例
6.目視、看板及顏色管理法推廣
7.紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
四、全員性設(shè)備維護(hù) TPM
1.TPM概念
2.三級保養(yǎng)方法
3.故障處理手段
4.小組活動活性化的技術(shù)
5.TPM 小 集 團(tuán) 活 動
五、防錯技術(shù)
1.防錯法的定義及目的
2.防錯法十大原理
3.防錯裝置技術(shù)
4.物料防錯
5.人工防錯
6.安全防錯
六、多能工
1.工作知識的教導(dǎo)
2.教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
3.指導(dǎo)員工的技巧
4.多能工的培養(yǎng)
5.正確的工作教導(dǎo)四階段法
6.工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
7.實例:教導(dǎo)時間表
七、持續(xù)改善
精益工具學(xué)習(xí)與應(yīng)用的難點與方法
總結(jié)一下:為什么說精益的工具遠(yuǎn)不僅是這些?
第四講:企業(yè)班組精益化管理實施
一、員工培訓(xùn)
二、質(zhì)量保證
三、成本降低
四、管理循環(huán)
五、評量
課程總結(jié)及問題解答 

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