【培訓對象】
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

【培訓收益】
1.掌握豐田系的設備點檢標準表的制作 2.掌握嚴謹?shù)腁3維修報告書填寫 3. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃 4.掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢） 5.掌握設備4個級別的分類及預防方法 6.制定豐田系的設計維修體系的可視化看板

一 設備管理基礎篇
1. 什么是設備管理
（1）高層眼中的設備管理
（2）制造管理層眼中的設備管理
（3）操作人員的設備管理
（4）維修人員的眼中設備眼里
2. 設備管理基本方法
（1） 清掃
（2） 緊固
（3） 注油
3. 設備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解
·OEE LTTR MTTR MTBF
4 設備管理發(fā)展史
事后維修 預防維修 TPM
討論： 唐老師與您一起討論適合自己公司的指標

二 維修人員5大基礎技能
1. 事后故障的報告書填寫
（1）報告書填寫的重要性
·豐田系各分公司的故障的重復發(fā)生率在64%，您公司是多少呢？
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。
· 故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了
（2）A3故障報告活用
· 發(fā)生狀況描述
· 真因追求（豐田5問法）
· LTTR對策
· 徹底對策
（3）故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）
· 小停機（瞬停）的問題發(fā)現(xiàn)
· 豐田計劃保全7步展開
（4）事后管理2大基準
· 月度會議優(yōu)缺點分析
· 一件管理故障對應跟蹤
演練：用自己公司發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

2. 設備預防點檢
（1）設備點檢的困惑點
·設備的點檢表不知道怎么做，只是從類似設備上復制過來
·設備有點檢表，但是執(zhí)行不了，畫圈
·按設備的點檢表進行點檢，結果還是發(fā)現(xiàn)不了問題
（2）設備點檢表的制作4套路
· 路徑：一圈完成點檢
· 項目：有增有減
· 基準：先數(shù)字后判斷
· 現(xiàn)場：點檢地方明確
（3）設備點檢3大機制
· 維修部們月度會議報告結果
· 巡檢機制從上發(fā)現(xiàn)問題
· 可視化看板管理
（4）維修人員設備點檢2大要點
· 設備點檢流程標準化
· 設備點檢基準書數(shù)據(jù)庫建立；
演練：在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表

3. 設備癥狀管理
（1）癥狀管理發(fā)生背景
·自動化設備程度越來越高和瓶頸設備等，設備突然故障損失就越來越大
·設備的負荷越來越重沒有時間停機點檢
·重要品質部位需要提前報警管理
（2）癥狀管理4大基準
· 基準統(tǒng)一
· 在生產(chǎn)中
· 可視化
· 任何人都能
（3）癥狀管理的事例介紹
討論： 系統(tǒng)管理與癥狀管理今后發(fā)展重點

4. 人“財”培養(yǎng)
（1）人“財”培養(yǎng)的困惑點
·優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑
·設備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡領導聯(lián)絡廠家就OK了······
（2）培訓計劃的作成
· 社內培訓的制定
· 社外培訓轉內訓
（3）把握維修人員的技能弱項
· 維修人員的7大項80小項的技能評價，
· 提煉A3故障報告的對策
·· 提煉年度維修數(shù)據(jù)
（4）維修技能提升道具
· 維修知識庫組建
· 維修道場的組建
演練：運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
討論：制定年度計劃和5年計劃；

5. 備件的管理
（1） 設備重要度分類
· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的5要素
（2） 備件重要度分類
· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的6要素
（3） 發(fā)注數(shù)的管理
· 新設備的備品申請依據(jù)
· 安全在庫數(shù)設定基準
(4) 出入庫的管理
· 出入庫忘記記錄的解決法
· 倉庫部品的可視化管理
· 部品管理流程
（5）模擬實戰(zhàn) 對一臺新設備備件該如何購買

三 綜合運用篇：5大技能的結合
1． 可視化看板管理
(1) 可視化看板的表格介紹
(2) 關鍵定期報告機制建立
(3) 活動板的事例介紹
2. 安全與環(huán)境
（1）安全6源查找
（2）節(jié)能36項推薦
（3）KYT推行
3. 設備綜合效率提升
（1） 6大損失遞減
（2） 專項活動推行（QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善）
4. 設備維修標準解讀 

任職豐田紡織負責中國區(qū)18家公司TPM推行
設備工匠達人（中國機械維修協(xié)會）
國家心理咨詢師 促動師
全國優(yōu)秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師
《MTP（日產(chǎn)訓）》授權認證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業(yè)內訓師
《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發(fā)
工作經(jīng)歷
唐小強老師有近20年設備管理經(jīng)驗。
曾豐田系（中國）生產(chǎn)調查室 負責中國區(qū)的TPM推行，
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要成績：17年 18年連續(xù)2年中國地區(qū)的故障率全球NO1
主講課程
《設備精益管理—5大技能提升》
《TBP》《人才育才體系》
《低成本自動化與豐田案例運用》
《新型班組設備卓越管理》
《設備全生命周期管理》
《新形勢下制造如何有效提升OEE》
《原汁原味的自主保全TPM推行》
小強優(yōu)勢：
• 小強老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內部人才。
• 小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是
實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
• 小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業(yè)好評。
授課特點：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是
耍流氓！”，做到務實有效！
學員評價：
今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！
——學員代表 劉云
剛開始對小強老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！
——企業(yè)代表 張樹人
跟小強老師學習，我的意識變了！
——某企業(yè)總經(jīng)理