【培訓(xùn)對(duì)象】
品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)單位管理干部

【培訓(xùn)收益】

第一講：中國(guó)質(zhì)量的現(xiàn)狀
1、品質(zhì)概念
2、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良對(duì)企業(yè)造成的影響
3、產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件
4、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的5個(gè)謬誤與真相
5、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)
6、品質(zhì)的觀(guān)念和意識(shí)
7、品質(zhì)管理的價(jià)值理念
8、品質(zhì)管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、品管部的組織分工
第二講：現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
1、不積極的生產(chǎn)管理者
2、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)主要失誤
3、品管員的誤區(qū)
4、現(xiàn)場(chǎng)品管主要問(wèn)題
（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調(diào)）
第三講：過(guò)程方法PDCA與八大原則、8D概念與應(yīng)用
1、PDCA
（1）P——策劃
（2）D——實(shí)施
（3）C——檢查
（4）A——改進(jìn)
2、八大原則
（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
（2）領(lǐng)導(dǎo)作用
（3）全員參與
（4）過(guò)程方法
（5）管理的系統(tǒng)方法
（6）持續(xù)改進(jìn)
（7）基于事實(shí)的決策方法
（8）互利的供需關(guān)系
3、8D是解決問(wèn)題的八個(gè)步驟
第四講：如何控制原材料的品質(zhì)
1、供應(yīng)商責(zé)任
2、供應(yīng)商的選擇
3、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質(zhì)控制
5、海爾對(duì)供應(yīng)商管理案例
第五講：現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)異常
1、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的種類(lèi)
2、現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題
3、設(shè)計(jì)不良的原因
4、生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因
5、制程品質(zhì)不良的原因
6、管理品質(zhì)不良的原因
第六講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的原因分析
1、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素
2、掌握品質(zhì)變異的原因
3、如何提升“人”的品質(zhì)
4、如何培訓(xùn)自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機(jī)”的品質(zhì)（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質(zhì)
7、如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）
8、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第七講：如何有效執(zhí)行制程控制
1、制程控制的步驟
2、制程控制的依據(jù)
3、制程控制的方法（案例）
4、制程異常的處理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會(huì)）
7、案例分析會(huì)對(duì)品質(zhì)異常改善促進(jìn)
第八講：制程品質(zhì)改善的技巧
1、制程改善的著眼點(diǎn)
2、制程改善的對(duì)象
3、品質(zhì)改善的步驟（PDCA）
4、防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)計(jì)（案例：裝配板改善）
第九講：實(shí)用的品質(zhì)管理工具應(yīng)用
1.檢查表
課堂演練：《檢查表》演練；
老師點(diǎn)評(píng)：
2.層別法
課堂演練：《層別法》演練；
老師點(diǎn)評(píng)：
3.柏拉圖
課堂演練：《柏拉圖》演練；
老師點(diǎn)評(píng)：
4.特性要因圖
課堂演練：《特性要困圖》演練；
老師點(diǎn)評(píng)：
5.散點(diǎn)圖
課堂演練：《散點(diǎn)圖》演練；
老師點(diǎn)評(píng)：
6.直方圖
課堂演練：《直方圖》演練；
老師點(diǎn)評(píng)：
7.控制圖
課堂演練：《控制圖》演練；
老師點(diǎn)評(píng)：
第十講：品管持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制
1、品管部工作流程制定的三要素
2、品管部數(shù)據(jù)指標(biāo)建立
3、品管日協(xié)調(diào)會(huì)(早會(huì)/周會(huì)/月檢討會(huì))
4、品管日計(jì)劃
5、品管日備料
6、品管日攻關(guān)
7、品管日稽核
8、品管日考核
9、PK與問(wèn)責(zé)機(jī)制的建立
10、榜樣的作用
課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠(chǎng)長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結(jié)合的部門(mén)架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區(qū)，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區(qū)，福永廠(chǎng)區(qū)到珠海廠(chǎng)區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠(chǎng)區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對(duì)客戶(hù)滿(mǎn)意度的測(cè)量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團(tuán)公司對(duì)品..

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• 全面質(zhì)量管理—TQM

   

  第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開(kāi)始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

   

  第一講 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)案例看質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)三鹿問(wèn)題奶粉事件多美滋奶粉發(fā)霉生蟲(chóng)惠氏奶粉發(fā)霉致寶寶嘔吐腹瀉雅培幼兒喜康力奶粉吃出死蟲(chóng)美贊臣染菌奶粉蒙牛純牛奶致癌2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系3、從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力關(guān)系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQ..

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• TQM&ZDT全面質(zhì)量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)（錯(cuò)誤的思想就會(huì)制造失敗的行動(dòng)方向）2、質(zhì)量到底由誰(shuí)來(lái)決定（使用后客戶(hù)的意見(jiàn)就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來(lái)的（讓員工第一次做對(duì)有兩個(gè)基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費(fèi)）5、主管與質(zhì)量的界定（強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)..

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• 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

   

  第一講 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)案例看質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)三鹿問(wèn)題奶粉事件豐田汽車(chē)召回事件雙匯瘦肉精2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系3、從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力關(guān)系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQM概述1、質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程2、什么是全面質(zhì)量管理（TQM）？3、TQM..

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• 快樂(lè)績(jī)效管理訓(xùn)練營(yíng)

   

  引言：企業(yè)績(jī)效管理中的十大問(wèn)題 德魯克談績(jī)效精神 組織的目的是使平凡的人做出不平凡的事。 組織不能依賴(lài)于天才。  績(jī)效精神要求每個(gè)人都充分發(fā)揮他的長(zhǎng)處。 重點(diǎn)必須放在一個(gè)人的長(zhǎng)處上——放在他能做什么上，而不是他不能做什么上。  一個(gè)組織的&l..

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