【培訓(xùn)對(duì)象】
工藝開發(fā)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

【培訓(xùn)收益】
掌握FMEA的內(nèi)容和要求； 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法； 通過框圖，正確界定FMEA的范圍； 應(yīng)用關(guān)系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用； 建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因； 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系； 具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性； 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

一、FMEA 概述
1.任何事都有可能失敗，失敗無(wú)處不在
2.什么是FMEA
3.FMEA的定義、范圍和好處
4.FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
5.原因和效果基本關(guān)系
6.FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
7.FMEA開發(fā)歷程
8.誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)FMEA
9.什么時(shí)候需要FMEA
10.DFMEA的基本模式
11. DFMEA的信息流
12. DFMEA的目的和作用
二、FMEA研究的主要內(nèi)容
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
三、過程FMEA——P-FMEA應(yīng)用（重點(diǎn)）
1.P-FMEA介紹
2.P-FMEA的前提有哪些
3.P-FMEA的目標(biāo)
4.P-FMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
5.P-FMEA的輸入和要求
6.P-FMEA過程流程的優(yōu)點(diǎn)
7.P-FMEA創(chuàng)建步驟
8.如何創(chuàng)建P-FMEA
9.過程流程分析
10.過程流程圖應(yīng)用
案例練習(xí)
11.過程FMEA示例
12.P-FMEA的過程步驟
13.P-FMEA的過程功能
14.P-FMEA的要求
案例練習(xí)
15.P-FMEA的兩種類型
16.典型的失效模式介紹
案例練習(xí)
17.P-FMEA失效后果
案例練習(xí)
18.如何識(shí)別失效后果時(shí)的問題
案例練習(xí)
19.P-FMEA嚴(yán)重度
20.嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)建立
案例練習(xí)
21.P-FMEA級(jí)別
案例練習(xí)
22.P-FMEA失效的潛在起因分析
23.分析失效潛在起因的方法
案例練習(xí)
24.P-FMEA頻度
案例練習(xí)
25.頻度標(biāo)準(zhǔn)的建立
案例練習(xí)
26.P-FMEA的現(xiàn)在過程控制
案例分析
27.P-FMEA探測(cè)度
28.探測(cè)度標(biāo)準(zhǔn)的建立
案例練習(xí)
29.防錯(cuò)水平應(yīng)用
案例分析
30.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）
31.P-FMEA的建議措施
32.P-FMEA措施執(zhí)行結(jié)果
33.P-FMEA的驗(yàn)證措施
34.P-FMEA的輸入/輸出
35.如何維護(hù)P-FMEA
36.P-FMEA中常中見問題分享
37.導(dǎo)致P-FMEA自身出問題的因素
38.公司對(duì)FMEA的相關(guān)管理規(guī)定
先進(jìn)電子行業(yè)P-FMEA案例分享
四、控制計(jì)劃制定
1.控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
2.控制計(jì)劃的輸入
3.控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
4.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.從其他文件來(lái)源的主要輸入
6.確定變差來(lái)源及其控制方法
7.控制程度和過程能力
8.PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
五、P-FMEA與持續(xù)改進(jìn)
1.發(fā)現(xiàn)問題
2.分析問題
3.找到潛在的問題
4.找出潛在問題的根本原因
5.制定潛在問題的實(shí)施措施
6.實(shí)施措施并驗(yàn)證有效性
7.針對(duì)有性性制定標(biāo)準(zhǔn)P-FMEA
8.標(biāo)準(zhǔn)P-FMEA對(duì)員工教育
9.公司內(nèi)推動(dòng)P-FMEA的步驟和方法
10.領(lǐng)導(dǎo)的作用
11.FMEA難以推動(dòng)落地的原因
12.FMEA與“造物即造人”的哲學(xué)
課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測(cè)難易程度予以評(píng)估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中，..

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• 國(guó)際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)..

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• 國(guó)際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī) 1.1 不怕一萬(wàn)，只怕萬(wàn)一 ..

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