【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員；

【培訓(xùn)收益】
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性 打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； 現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果； 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維 學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本20％的改善手法

第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理干部心態(tài)認(rèn)知與管理新思維
現(xiàn)場(chǎng)管理干部的角色認(rèn)知
現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展趨勢(shì)
現(xiàn)場(chǎng)管理干部八大意識(shí)
現(xiàn)場(chǎng)管理三大突出點(diǎn)
如何用改善無(wú)止境的眼光看現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理干部需要新思維
現(xiàn)場(chǎng)管理上下級(jí)新型思維圖
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二單元 現(xiàn)場(chǎng)管理之問題分析與系統(tǒng)解決
何為問題，何為問題意識(shí)
現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲
面對(duì)問題的心態(tài)與新思維
分析問題的方法之—QC組合核心手法
分析問題的方法之二PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因——人為失誤
第三單元 現(xiàn)場(chǎng)管理效率提升與改善
認(rèn)識(shí)真、假效率
設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
正確使用改善工具ECRS
流水線的生產(chǎn)方式
流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
作業(yè)動(dòng)作“三不”原則
案例：塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費(fèi)的重要手段
改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響
改善的兩個(gè)必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
改善之5S與目視管理
目視管理12種工具 
改善的八字訣
視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)
第五單元 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局最優(yōu)化
布局設(shè)計(jì)的類型
布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
布局設(shè)計(jì)與改善的原則
布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
流水線的生產(chǎn)方式
流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
某五金廠布局改善案例分享 

 『講師背景』
清華大學(xué)工商管理碩士
美國(guó)ICQAC權(quán)威認(rèn)證國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師
國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師（CMC）
日本MABUCHI株式會(huì)社TQC推進(jìn)室組長(zhǎng)
華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會(huì)、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場(chǎng)管理改善專家
現(xiàn)任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺(tái)資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問
『擅長(zhǎng)的微咨詢課題』
《規(guī)范化供電所建設(shè)》南方電網(wǎng)提出對(duì)貴州、云南省供電所建設(shè)要求。
南方電網(wǎng)云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進(jìn)行授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。
《全能型供電所打造》國(guó)家電網(wǎng)提出對(duì)供電所的建設(shè)要求
國(guó)家電網(wǎng)江蘇省南通供電局
《QCC導(dǎo)入與推行》
貴州省烏江水電開發(fā)有限公司沙沱電廠；東莞庫(kù)柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司；
富士高集團(tuán)等
《現(xiàn)場(chǎng)精益化管理與成本控制》
華電內(nèi)蒙古能源有限公司包頭發(fā)電分公司；湖南婁底華潤(rùn)電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤(rùn)熱電有限公司；貴州烏江水電開發(fā)有限公司（洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構(gòu)皮灘電廠）；深圳日升集團(tuán)；中山千億五金有限公司；億山精密實(shí)業(yè)（深圳）有限公司；億山精密實(shí)業(yè)（昆山）有限公司等
『擅長(zhǎng)課程』
《精益管理：電力企業(yè)提高效率的必由之路》
《企業(yè)精益化管理特訓(xùn)營(yíng)》
《精細(xì)化管理特訓(xùn)營(yíng)》
《電廠五型班組建設(shè)》
《電力安全生產(chǎn)管理與安全心理行為學(xué)》
《電網(wǎng)“班組長(zhǎng)綜合能力提升”課程》
《樹立安全意識(shí)，提升安全技能》
《從技術(shù)人才走向管理高手》
《創(chuàng)新思維與創(chuàng)新工具 《中高層情景領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》
《MTP中層管理能力系統(tǒng)培訓(xùn)》
《邏輯思維與問題分析與解決》
《現(xiàn)場(chǎng)精益化管理》
《JIT精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》
《管理者別輸在不懂“溝通”上》
《TWI一線主管技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練》6-8天

• 微利時(shí)代的高質(zhì)量管理，打造有“思想”的產(chǎn)品

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)（錯(cuò)誤的思想就會(huì)制造失敗的行動(dòng)方向）2、質(zhì)量到底由誰(shuí)來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對(duì)有兩個(gè)基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費(fèi)）5、主管與質(zhì)量的界定（強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)..

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• 微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

   

  第一講：中國(guó)制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。2、 銷售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無(wú)法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

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• 微利時(shí)代，盈利模式創(chuàng)新與管理

   

  1 揭開商業(yè)模式和盈利模式的真相1.1 模式的獨(dú)特理解 1.2 模式的根本內(nèi)涵1.3 模式的設(shè)計(jì)原則1.4 模式八大要素分析2 極端競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的制勝策略2.1 將差異化思維發(fā)揮至極致2.2 找到屬于自己的那個(gè)標(biāo)簽2.3 為特有價(jià)值和專屬客戶服務(wù)2.4 創(chuàng)造品類和累積品牌2.5 擁抱以時(shí)間為基礎(chǔ)的競(jìng)爭(zhēng)模式2.6..

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