【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長級以上干部

【培訓(xùn)收益】
①品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管理; ②品質(zhì)標準的建立---品質(zhì)改善的基礎(chǔ); ③品質(zhì)流程的梳理與控制點設(shè)置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu); ④品質(zhì)異常的統(tǒng)計/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的; ⑤品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)改善的線索和根本; ⑥QC七大手法運用---活學(xué)活用QC七大手法;

第一講：品質(zhì)管理概念導(dǎo)入
一、品質(zhì)的本質(zhì)
互動案例：品質(zhì)是什么？品質(zhì)不是什么？
引用觀點：你真了解這句話嗎？---誰說的？他還說了什么？他告訴我們品質(zhì)到底是怎么出來的？
1）品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的
2）品質(zhì)是設(shè)計出來的，品質(zhì)不是制造出來的
3）品質(zhì)是管理出來的，不是設(shè)計出來的
4）戴明告訴我們：品質(zhì)是管理出來的，是所有管理者的責(zé)任
二、品質(zhì)到底是什么？---歸根究底，品質(zhì)是一種客戶的感受！
三、客戶是我們的什么？---上帝？老板？為什么？
1. 客戶是業(yè)務(wù)的客戶
2. 業(yè)務(wù)是生產(chǎn)的客戶
3. 生產(chǎn)是其他部門的客戶
互動案例：回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么？
1）半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述
2）該投訴案件是怎么分析與對策的？
講解案例：史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的？
1）兩件襯衫的故事
2）如何向員工反饋客戶投訴？（親歷事件）
四、關(guān)于零缺陷---過程零缺陷與結(jié)果零缺陷？
五、品質(zhì)管理的五項絕對原則
1. 領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度是什么？---試試？參與？支持？反對？還是理解？
2. 符合要求是最低標準！---兩種經(jīng)濟決定兩種標準！
3. 兩種標準下的四種管理決策—允收？拒收？特采？挑選？
4. 品質(zhì)取向，我們的工作重點是---檢查產(chǎn)品？預(yù)防問題？解決問題？控制現(xiàn)場？那個才是？
5. 品質(zhì)績效的標準。我們追求什么---合格率？直通率？品質(zhì)成本率？零缺陷？
6. 零缺陷的精髓---符合要求，預(yù)防，金錢衡量，零缺陷
7. 品質(zhì)管理之衡量尺度---不符合就要付出代價！

第二講：如何推進品質(zhì)標準的構(gòu)建
一、品質(zhì)標準的載體與表現(xiàn)形式---構(gòu)建新時代的品質(zhì)標準
1. 不良項目名稱的標準化規(guī)范化是推進品質(zhì)標準構(gòu)建的第一步
1）規(guī)范不良項目名稱（關(guān)鍵步驟）
2）檢驗標準表單格式化
2. 完善品質(zhì)標準---分類、格式及內(nèi)容（演練案例）
1）依據(jù)技術(shù)標準編寫檢驗標準---來料。制程，成品。專用？通用？千萬別備注
2）來料檢驗規(guī)范的格式設(shè)計與內(nèi)容完善
3）制程檢驗規(guī)范的格式設(shè)計與內(nèi)容完善
4）成品檢驗規(guī)范的格式設(shè)計與內(nèi)容完善
3. 將技術(shù)資料品質(zhì)標準拍成電視連續(xù)劇
1）作業(yè)規(guī)范與檢驗規(guī)范合二為一
2）生產(chǎn)工程師/技術(shù)工程師根據(jù)作業(yè)標準與檢驗標準編寫劇本
3）生產(chǎn)主管/技術(shù)主管變身導(dǎo)演
4）技術(shù)工人與資深品檢扮演男一號/女一號
5）將作業(yè)規(guī)范與檢驗規(guī)范拍攝成電視連續(xù)劇
4. 將新產(chǎn)品導(dǎo)入資料拍成紀錄片
5. 將客戶驗貨及會議拍成紀錄片
6. 短視頻現(xiàn)場運用和培訓(xùn)效果更佳
二、哪些要素會影響到品質(zhì)標準
1. 制程能力決定品質(zhì)標準！---改善品質(zhì)的實質(zhì)是提升技術(shù)
2. 管理水平影響品質(zhì)標準！---人的水平不上去什么也上不去
3. 客戶需求決定品質(zhì)標準！---客戶是推動公司改善的最大動力
三、衡量品質(zhì)管理成敗的兩個維度
1. 客戶滿意度高
2. 公司品質(zhì)成本率低

第三講：全面質(zhì)量管理的工具與方法
一、支撐品質(zhì)管理流程的平臺是什么？
1. ISO(文字I化)---所有文字性制度都納入ISO體系
2. ERP(數(shù)字E化)---所有數(shù)字性表單都從ERP中輸入和導(dǎo)出
二、TQM新舊四大支柱---沒有支柱，怎么構(gòu)建品質(zhì)大廈
1. 舊四大支柱---PDCA循環(huán)/標準化/質(zhì)量教育/QC小組
2. 新四大支柱---卓越領(lǐng)導(dǎo)/顧客導(dǎo)向/全員參與/持續(xù)改進
三、TQM五大基礎(chǔ)建設(shè)---工作標準化/計量/質(zhì)量信息/質(zhì)量責(zé)任制/質(zhì)量教育！
四、TQM質(zhì)量管理的工具與方法
1. 新QC七大手法---親和圖，關(guān)聯(lián)圖，系統(tǒng)圖，過程決定計劃圖，矩陣圖，矩陣數(shù)據(jù)分析法，箭線圖
2. 舊QC七大手法---查驗表，特性要因圖，柏拉圖，直方圖，散布圖，管制圖，層別法！
3. 新QC七大手法適用于項目管理，研發(fā)創(chuàng)意！營銷創(chuàng)意！市場策略分析！舊QC七大手法適用于制造業(yè)工廠生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，成本管理！

第四講：TQM全面質(zhì)量管理的實戰(zhàn)運用
一、品質(zhì)部的架構(gòu)(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)
二、來料檢驗的最佳實踐---御敵于國門之外
1. IQC工作流程思考---不是簡單的允收與拒收
1）IQC工作分析(人數(shù)/批數(shù)/多久查一批/查貨時間/做報表時間)
2）來料不良誰的責(zé)任(生產(chǎn)作業(yè)員/IQC/采購員/供應(yīng)商)
2. 分析供應(yīng)商的品質(zhì)狀況---記錄不分析是最大的浪費
表單案例：原始記錄怎么做？
表單案例：日報表怎么做？
表單案例：月(周)報表怎么做？
3. 強化與供應(yīng)商的溝通，聯(lián)系與互動
1）重大不良時怎么做
2）每月怎么做
3）每季怎么做
4）每年怎么做
4. 怎樣強化與供應(yīng)商的改善效果
1）交換信息
2）交流培訓(xùn)
3）交叉換位
4）高層互訪
三、制程檢驗的最佳實踐---IPQC是品管的主戰(zhàn)場！
1. 來料復(fù)查？檢查產(chǎn)品？還是檢查生產(chǎn)各大要素！
1）FQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
互動案例：誰為批量性錯誤負責(zé)？
2）FQC有效的四個條件
2. IPQC的三項主要工作---首件確認，現(xiàn)場巡查，異常處理
1）IPQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）IPQC的工作重點該放在哪里？
3）怎樣進行首件確認？怎樣進行末件確認？
4）現(xiàn)場巡查怎么做---十大要點！
5）干部的辦公地點應(yīng)該在哪里---構(gòu)建生產(chǎn)，品質(zhì)，技術(shù)的現(xiàn)場鐵三角！
3. OQC/QA1產(chǎn)品入庫前的抽查與出庫前的再抽查
1）OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）OQC結(jié)果判定應(yīng)遵循什么原則
3）特采該怎么處理
4）QA該代表什么立場
4. QE品質(zhì)工程師---沒有QE品質(zhì)部就是個查貨的
1）QE工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）為什么要有SQE
5. 品質(zhì)部人員架構(gòu)預(yù)算
四、品質(zhì)記錄/統(tǒng)計/分析/系統(tǒng)化
1. 需要防止的四種現(xiàn)象
表單案例：原始記錄不要過于復(fù)雜
表單案例：投訴與索賠的周報月報年報與流水賬
表單案例：制程不良的周報月報年報與流水賬
表單案例：來料不良的周報月報年報與流水賬
2. 信息化建設(shè)的框架
3. 將品質(zhì)管控制程導(dǎo)入ERP模塊
五、從品質(zhì)失敗的六大主因看品質(zhì)標準的重要性
1. 沒有書面文件的規(guī)定
2. 不按照書面文件規(guī)定的作業(yè)
3. 無授權(quán)的私自修改
4. 失效的文件未及時廢除
5. 使用未經(jīng)校正的量檢具
6. 矯正措施沒有效
六、處理品質(zhì)異常---什么才是徹底解決問題的根本辦法
1. 8D改善報告---一種徹底解決問題的方法論
2. 怎樣返工---返工前？返工中？返工后怎么做
七、改善品質(zhì)---改善的前提是什么？
1. 如何強化品質(zhì)改善的執(zhí)行---只有落實到行動上，品質(zhì)才能改善
2. 改善的時間緊迫性---時間會改變一切
3. 質(zhì)量的終極定義---與顧客約定的評價項目與標準

第五講：品質(zhì)成本的導(dǎo)入與改善
1. 品質(zhì)成本的組成
2. 品質(zhì)成本的科目展開
講解案例：品質(zhì)成本對經(jīng)營的影響
3. 品質(zhì)成本對品質(zhì)目標設(shè)定的影響
4. 如何甄別品質(zhì)成本
品質(zhì)成本分析案例：1）指標所代表的意義；2）定性分析與定量解讀
6. 品質(zhì)成本的合理結(jié)構(gòu)
7. 品質(zhì)成本控制的三大政策

總結(jié)篇：什么叫全面質(zhì)量管理TQM?
一、全面質(zhì)量管理的定義
質(zhì)量體系!全部活動!重要方法！
二、全面質(zhì)量管理的核心---以客為先，戴明循環(huán)，預(yù)防為主，數(shù)據(jù)說話
1. 誰創(chuàng)造了價值？誰有權(quán)定義價值？他們是怎么表決的？
2. 告訴你一個完整的戴明循環(huán)---PDCA與SDCA?
3. 事前？事中？事后/我們最厲害的是那一段？
4. 干部成長的三個階段---感覺，經(jīng)驗、定性分析、定量分析！
三、全面質(zhì)量管理管理的范圍---產(chǎn)品的設(shè)計過程，產(chǎn)品的制造過程，產(chǎn)品的輔助過程，產(chǎn)品的使用過程
1. 設(shè)計過程的質(zhì)量管理有多重要？我們?yōu)槭裁床桓疑婕埃?br /> 2. 設(shè)計過程質(zhì)量管理的五大內(nèi)容---功能性，可制造性，可維修性，經(jīng)濟性，環(huán)境友好性！
3. 設(shè)計過程的質(zhì)量管理怎樣驗收---習(xí)慣用視頻傳承技術(shù)！
四、描述產(chǎn)品的外觀要求---六大注意事項
五、描述功能規(guī)格參數(shù)
尺寸，公差，牢固度，特性指標，一個都不能馬虎，客人最不能接受功能缺陷！
六、加強4M變更管理---變更是品質(zhì)異常的高危地帶
七、輔助部門怎么跟上？
客戶是誰的客戶？業(yè)務(wù)是誰的客戶？生產(chǎn)是誰的客戶？下道工序是客戶！
八、使用部門的質(zhì)量管理---售前做什么？售后做什么？
九、什么決定質(zhì)量？---探尋質(zhì)量管理的源頭
1. 工作質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量
2. 生活質(zhì)量決定工作質(zhì)量
3. 收入與品味決定生活質(zhì)量
4. 不可替代性和稀缺性決定收入（物以稀為貴）
5. 學(xué)習(xí)與反省決定品味
6. 隨時隨地隨人隨事的學(xué)習(xí)
7. 進步源于反省 

33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導(dǎo)入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導(dǎo)；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標準位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導(dǎo)入》《LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習(xí)，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！ 

• 全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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• 酒店成本控制與品質(zhì)管理

   

  ★酒店成本控制與品質(zhì)管理模式特點,實施酒店成本控制與品質(zhì)管理先要解決人的問題, 悟道中國“人”字意義，才有可能用好員工?！锞频瓿杀究刂婆c品質(zhì)管理模式3C模式，“材、才、財”，如何做到物盡其材？如何讓員工成為企業(yè)棟梁之才？如何理解中國人為什么會供財神爺？★酒店成本控制與品質(zhì)管理模式從心開始，企..

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• 制造型企業(yè)的品質(zhì)管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政..

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• 全面質(zhì)量管理—TQM

   

  第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認識TQM從認識ISO9000開始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講：認識質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓..

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• TQM全面質(zhì)量管理實務(wù)

   

  第一講 質(zhì)量競爭與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機案例看質(zhì)量競爭三鹿問題奶粉事件多美滋奶粉發(fā)霉生蟲惠氏奶粉發(fā)霉致寶寶嘔吐腹瀉雅培幼兒喜康力奶粉吃出死蟲美贊臣染菌奶粉蒙牛純牛奶致癌2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系3、從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競爭力關(guān)系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQ..

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• TQM&ZDT全面質(zhì)量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個錯誤的假設(shè)（錯誤的思想就會制造失敗的行動方向）2、質(zhì)量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對有兩個基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費）5、主管與質(zhì)量的界定（強調(diào)“穩(wěn)..

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