【培訓(xùn)對(duì)象】
部門(mén)經(jīng)理,主管,班組長(zhǎng)及會(huì)計(jì),統(tǒng)計(jì),審計(jì)人員

【培訓(xùn)收益】

第一講：從SWOT 到現(xiàn)代戰(zhàn)略分析
1.經(jīng)濟(jì)危機(jī)之下，預(yù)算與成本控制的必要性
2.什么是有效的控制
3.企業(yè)全面的預(yù)算體系
4.預(yù)算的作用
5.預(yù)算控制對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)
6.預(yù)算與成本管理的范圍
7.管理/銷售/財(cái)務(wù)費(fèi)用預(yù)算與分?jǐn)傇瓌t介紹
8.如何向管理要效益
第二講：預(yù)算編制基本技術(shù)與方法
1.確定目標(biāo)的原則
2.確定目標(biāo)的原則
3.企業(yè)財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)
4.利潤(rùn)預(yù)測(cè)
5.資金預(yù)測(cè)
6.預(yù)算的編制方式
7.資金管理的整體方案
8.資金預(yù)測(cè)
9.支持資金管理的幾種組織模式
10.全面預(yù)算
11.預(yù)算編制模式
12.預(yù)算的編制方法
13.滾動(dòng)預(yù)算
14.預(yù)算編制的管理
第三講：全面預(yù)算執(zhí)行與控制
1.組織架構(gòu)的選擇
2.責(zé)任中心的劃分
3.預(yù)算管理機(jī)構(gòu)的健全
4.建立完善的資金結(jié)算體系和核算體系
5.預(yù)算反饋報(bào)告系統(tǒng)
6.預(yù)算控制的考評(píng)與激勵(lì)
7.預(yù)算責(zé)任網(wǎng)絡(luò)的建立
第四講：成本控制體系框架
1.成本
2.經(jīng)營(yíng)成本
3.直接成本
4.間接成本
5.管理成本
6.成本的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵
7.固定成本與決策
8.內(nèi)部管理的損益表
9.目標(biāo)成本管理
10.目標(biāo)成本的分解
11.如何進(jìn)行成本費(fèi)用控制
12.成本中心的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)與考核
第五講：有效控制成本的策略方法
1.本量利分析法
2.盈虧平衡分析
3.價(jià)值工程分析與評(píng)價(jià)
4.提高“價(jià)值”的五個(gè)主要途徑
5.成本的“ 多種”管理與控制策略應(yīng)用
6.成本是消耗的集聚體
第六講：成本控制的核心——數(shù)據(jù)化
1.憑感覺(jué)管理能走多遠(yuǎn)？
2.數(shù)據(jù)比你看到的實(shí)際更“真實(shí)”
3.數(shù)據(jù)從哪里來(lái)？
4.讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)
5.高效成本績(jī)效模式的建立

課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門(mén)架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 企業(yè)精細(xì)化管理推進(jìn)實(shí)務(wù)

   

  一、什么是精細(xì)化管理1、什么是管理？2、什么是精細(xì)化管理？3、為何要推行精細(xì)化管理企業(yè)良性發(fā)展的三大條件企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力差異化、低成本、快速反應(yīng)戰(zhàn)略模式精英團(tuán)隊(duì)中小企業(yè)管理的發(fā)展趨勢(shì)從隨意化向規(guī)范化轉(zhuǎn)變由經(jīng)驗(yàn)型管理向科學(xué)型管理轉(zhuǎn)變從外延式增長(zhǎng)向內(nèi)涵式增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變從機(jī)會(huì)型企業(yè)向戰(zhàn)略型企業(yè)轉(zhuǎn)變由粗放型經(jīng)營(yíng)向精細(xì)化..

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• 醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流圖分析與應(yīng)用

   

  課程背景：我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有..

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• 服裝企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能訓(xùn)練

   

  第一講 服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)企業(yè)的生命周期和基本特征(一)、企業(yè)成長(zhǎng)生命周期分析(二)、企業(yè)的生命源----組織結(jié)構(gòu)(三)、生產(chǎn)企業(yè)如何授權(quán)管理者，建立監(jiān)督機(jī)制1. 對(duì)經(jīng)理的授權(quán)2. 對(duì)廠長(zhǎng)的授權(quán)3. 對(duì)主管的授權(quán)4. 對(duì)組長(zhǎng)的授權(quán)(四)、規(guī)范生產(chǎn)流程---管理的生命線？1.如何通過(guò)硬件配制提高工作效率..

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• 服裝企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能進(jìn)修

   

  課程介紹 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱 服裝企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能進(jìn)修 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程 第一講服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ) 企業(yè)的生命周期和基本特征 一、企業(yè)成長(zhǎng)生命周期分析 二、企業(yè)的生命源----組織結(jié)構(gòu) 三、生產(chǎn)企業(yè)如何授權(quán)管理者，建立監(jiān)督機(jī)制 1.對(duì)經(jīng)理的授權(quán) 2.對(duì)廠長(zhǎng)的授權(quán) 3.對(duì)主管的授權(quán) 4.對(duì)組長(zhǎng)的..

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• 服裝、鞋帽類企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能訓(xùn)練

   

  課程介紹 【課程背景】　 當(dāng)前服裝、鞋帽類企業(yè)生產(chǎn)管理不良現(xiàn)象:　 1. 從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō)，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒(méi)有辦法”常..

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